所有模具技术的创新，发展，目标就是控制成本，提高企业利润。模内热切技术我们在2002年都自主开发过。当时没有微型缸，我们是用机械式油缸带动滑块，滑块驱动切刀。而客户是理光的打印机，浇口是搭接大水口。暂不上图，模内热切油缸公司，有需要的可以私发他。后面是做佳能的模内切，跟现在的模内切有点想似。但油缸比现在要大很多，占用空间很大。这里有个热融压原理。
水口料虽然是成型物料的一部分，但它并不属于产品，所以我们应该明白，在设计模内热切模具时，对于如何选用模内热切，不能简单的考虑买家买一套模内热切系统装到模具上就成功了，我们在设计模具的时候首先考虑到浇口分离后的外观效果，又要考虑产品生产的稳定性，多个产品还要考虑到热切后浇口的一致性等。理想情况是这样，模内热切油缸加工厂，但实际应用中则很难达到这种效果。在模具制作过程到模具的使用以及模具的维修和***服务，都存在着密切的联系。
要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。
模内热切具体动作介绍：
注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料）
当产品保压完成后（料还未冷却）切刀出，将产品与水口进行分离，切刀保持出状态，直等到产品冷却完成前2S，切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离态。
模内热切系统包含单元：
高压时间控制系统+油管（连接时间控制器与模具）+微型油缸+切刀+触点开关。
产品导入模内热切前后对比：
1.导入前：后制程注塑完成后，需要二次修剪料头，品质/外观品质良率低，模内热切油缸定制，良率差，经济效率持续投入；
2.导入后：
后制程注塑中完成产品与料头分离，品质/外观零 零接触外观，经济效率一次性投入；
3.模内热切优势：省掉后制程投入，提高良率，模内热切油缸，运营成本降低。
亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司制造的模具内自动剪切装置，能很好的切除产品和料头的链接部位，确保浇口切面的平整性，同时也降低劳动强度。 效果为：模具打开时产品和浇口已经分开，无需人工剪切可以直接包装出货，提高了生产效率及节约人工成本。
模内热切油缸公司-模内热切油缸-亿玛斯自动化精密公司由亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司提供。“生产和销售机械设备及其零配件、夹具、治具、模具及其零配件”选择亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司，公司位于：东莞市大朗镇沙步第二工业区沙园路50号，多年来，亿玛斯自动化坚持为客户提供好的服务，联系人：宋先生。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。亿玛斯自动化期待成为您的长期合作伙伴！
