深圳龙门铣不锈钢加工-东莞融大机械有限公司

采用合理的切削加工方法

切削加工方法主要有高速切削、强力切削和振动切削等。高速切削产生的绝大部分热量由切屑带走，热量不会聚集在加工区域，同时进给速度比常规进给速度要使得多，热量更不容易聚集，材料热变形小，保持比较恒定的切削条件，从而既提高了加工效率，龙门铣不锈钢加工范围，又保证了工件的加工精度。

强力切削指大进给或大背吃刀量的切削加工。与高速切削比较，强力切削的切削温度较低，寿命较长，切削效率较高。振动切削是沿刀进给方向，附加低频或高频振动的切削加工，可以提高切削效率。低频振动切削具有很好的断屑效果，可不用断屑装置，使切削刃强度增加，切削时的总功率消耗比带有断屑装置的普通切削降低40%左右。高频振动切削也称超声波振动切削，有助于减小刀与工件之间的摩擦，降低切削温度，减小刀的粘着磨损，深圳龙门铣不锈钢加工，从而提高切削效率和加工表面质量。

正确选用数控龙门加工中心刀具

刀具在切削加工过程中起着至关重要的作用。刀的好坏直接影响到加工效率和加工质量。

1.选择性能良好的刀材料。刀材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、化学惰性和冲击韧度，龙门铣不锈钢加工厂家，良好的工艺性，并不易变形。

2.选择高精度刀片。刀片精度低，跳动量大，所加工的平面表面粗糙度值大。高精度刀片的跳动量应控制在2~5。随着数控机床的发展，出现了刀片的表面改性涂层技术，尤其是量大面广的硬质台金材料及各种新型可转位刀片的出现，提高了刀片的精度，不断满足高速、高质量切削加工的生产要求。

3.选择新型刀。新型刀和创新工艺的特点，对提高加工效率和加工质量、革新加工工艺起到了十分重要的作用，如为模具工业开发的插铣刀、多功能铣刀、大进给铣刀等。

选择合理的加工工艺和加工方式

对数控龙门加工中心而言，一次装夹能够完成传统工艺多道工序的加工。因此制定合理、简捷的加工工艺方案是保证加工质量和提率的基础。编制工艺时应能保证加工精度和表面粗糙度要求，尽量缩短加工路线，减少工件安装次数，减少编程工作量等。

影响数控龙门加工效率和产品质量的主要因素有机床、工装、工件毛坯、工艺方法和加工环境等方面。要提高加工效率和加工质量，必须对以下各方面采取适当措施，如减小机床工作误差、正确选用切削工具、提高毛坯质量、合理安排工艺、改善环境条件等。

选用合适的数控龙门加工中心型号

根据被加工对象的大小尺寸，确定所用数控龙门加工中心的规格；根据工件的加工精度要求，龙门铣不锈钢加工中心，选择不同精度类型的数控龙门加工中心；根据对被加工对象工艺分析的结果，确定数量，进而确定刀库容量。

从加工功能，适用对象及功能结构向您阐述数控龙门铣床和数控龙门加工中心的不同之处，希望您阅读完之后，对数控龙门铣床及数控龙门加工中心有一个充分的了解，以便于您选择合适的机床设备。

一、加工功能不同

1、龙门铣床：龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高。

2、龙门加工中心：有定梁式（横梁固定、工作台移动/转动），动梁式（横梁上下zhidao移动、工作台前后移动）动柱式（工作台固定，龙门架移动），天车式（工作台固定，横梁移动）也有以上复合形式的多类龙门加工中心。

二、适用对象不同

1、龙门铣床：适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。

2、龙门加工中心：适用于加工大型工件和形状复杂的回工件。