火电厂水力除灰系统浓缩池底部冲灰水一般采用浓浆泵输送。灰水比设计为1: 3 , 实际运行在1 : 7 左右。灰水中灰渣浓度大, 输送距离长、速度快, 加之粉煤灰中Si、从含量高、硬度大, 从而对输送灰水之灰浆泵的性能提出了很高的要求, 尤其是泵的耐汽蚀及耐磨损性能。
从浓浆泵目前的使用情况来看, 由于汽蚀以及高强度的磨损等因素, 泵内叶轮四周衬板运行时间很短, 3 个月左右即需全部更换一次, 劳动强度大、工期长,帝国高温分离型易损件, 对火电厂的安全、经济运行造成了不利的影响。因而, 研制一种新材料泵内衬板, 提高泵的耐磨性能与使用寿命是本文所要探讨的问题。
浓浆泵的设计运行原理:这种由于固体颗粒物的撞击和摩擦而造成的泵体损坏是严重的, 它增加了维修泵的工作量和劳动强度, 大大地降低了泵的使用寿命。因此, 浓浆泵的设计思想即是找出合理的流道断面尺寸和螺旋型蜗壳, 大限度地减少固体颗粒物在流道内的相对运动速度; 同时,帝国高温分离型备件, 采取合理的叶片形状与耐磨蚀泵内衬板, 使泵体遭受的固体颗粒物的撞击、摩擦及磨损都大大地降低, 从而提高泵的效率, 延长泵的使用寿命。所以, 除了泵本身的设计之外,云南高温分离型, 其整体内衬材料的耐磨蚀性能是至关重要的因素。






屏蔽电泵由电机和离心泵同轴组合在一起,是一套完整无泄漏的密封一体装置,帝国高温分离型辅助叶轮,不需要任何密封填料、被输送的介质保证对无泄漏。泵体吸入口→叶轮吸入口→叶轮排出→前端盖小孔→叶轮吸入口→叶轮平衡孔→前轴承与前轴之间→定子屏蔽套与转子间隙→后轴承套之间→后端盖→盖板小孔→接管→储液罐。流过电机内的液体介质,润滑轴承、冷却电机。屏蔽泵型号主要为基本型、逆循环型、高温型、多级型(B型、R型、N型、G型)等。真空泵主要有液环式真空泵、旋片真空泵、往复真空泵、水环大气喷射泵系列机组、罗茨水环真空机(2BEA、2BEC、2BVA、SK、SZ、2SK、SZB、X、2X、XG、XD、W、WY、WL、2SK-P1,JZJ2S)等。其它常规产品有化工离心泵、磁力泵、氟塑料泵、水泵等。产品广泛用于石油、化工、、制糖、选矿、造纸、印染、电子、冶金、机械、陶瓷、轻纺、纺织、干燥、制冷、砖机、塑机等行业。
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