上辅机自动配料系统的工作原理
自动配料系统的恒流量控制采用PID调节，流量计du量控制是计量偏差与zhi变频调速的结合。依据系dao统工艺流程介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制过程，详细讲述了PLC的选型及PLC配料系统变频控制中的硬件设置、参数设定和软件设计过程。自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，密炼机上辅机厂家，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络，通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。
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上辅机配料系统的功能特点
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1.集生产计划管理、物料管理、质量管理等生产过程控制于一体，实现管控一体化；
2.提高了密炼机系统运转的稳定性及投料的准确性，从 而提高了产品的质量和均一性；
3.智能化的自动控制系统，提高了生产效率，密炼机上辅机系统，降低了劳动强度及损耗；
4.全过程密闭式操作，无粉尘污染，改善了员工工作环境；
5.实现了不同包装形式物料的输送；
6.实现粉料、颗粒料、块料、液体料等不同种物料的自动称量。
如何做到自动配料系统的稳定运行
自动配料系统已是整厂智能管理的必要设备，替代传统人工配料，解决了配料速度慢，精度差等问题，大大提高了生产效率。如何判断配料系统的好坏，主要看系统长期运行的稳定性。配料系统运行稳定主要靠两部分：控制系统和称量的机械设备。
自动配料的控制部分即系统软件，这是前期设计人员对生产工艺充分的调研，密炼机上辅机，以及对使用过程中会出现的各种突发状况的预估，编写出操作简单的合理化程序。并通过动态画面将实际数据实时传递到工控电脑上，保证系统可靠的运行，完成物料的上料、输送、下料、混合等工序。设计好程序的工控机能控制电机的转速，密炼机上辅机报价，在落料未达到设定值时，采用高速下料，当接近系统要求值时，采用PLC点动控制模式下料，慢慢达到配料值时，电机停止转动。
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