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检查传动轴锻件加工毛坯的规格表面质量断口形状和尺寸重量和长度是否符合工艺文件的要求。测量方法包括目测游标卡尺直尺电子秤角尺等,如对材料的头尾有要求,应按要求进行。毛坯应按批号进行标识和先出。必要时,对原材料进行成分分析物理性能试验低倍***试验金相分析和淬透性试验。可进行塔架试验,检查是否有发际线和严重程度。
传动轴锻件加工锻造厂应提交锻造制造大纲和质量计划方案,传动轴锻件加工定制,并在开始制造前获得用户的批准。为锻造质量,监理人员应认真审查制造厂的锻造大纲质量大纲质量计划和检验规程,山西传动轴锻件加工,对关键工序设置检验点,并参加见证,并严格按照有关***规范和标准的要求,加强制造过程中的巡回检查,确保锻造质量。
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轴类锻件的预加工
在切削加工之前,应对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。
1、校正:校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形,以保证锻件加工余量均匀及送料装夹的可靠。校正可在各种压力机上进行。
2、切断:当采用棒料毛坯时,应在车削外圆前按所需长度切断。切断叮在弓锯床上进行,高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机上进行。
3、切端面钻中心孔:中心孔是轴类锻件加工常用的***基准面,为保证钻出的中心孔不偏斜,应先切端面后再钻中心孔。
4、荒车:如果轴的毛坯是向由锻件或大型铸件,则需要进行荒车加工,以减少毛坯外国表面的形状误差,传动轴锻件加工厂家,使后续工序的加工余景均匀。
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轴类锻件的加工工艺因其用途、结构形状、技术要求、产量大小的不同而有差异。而轴的工艺规程编制是生产中常遇到的工艺工作。
轴类锻件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。轴类锻件加工的典型工艺路线如下:毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削。
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