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今天小编就给大家介绍一下轴锻件的相关知识,一起来看看吧!轴锻件的设计方法
事实上,在轴的具体结构未确定之前,轴上力的作用点是难以确定的,弯矩的大小和分布情况不能求出。所以,轴的计算通常都是在初步完成结构设计后进行校核计算,计算准则主要包括轴的强度准则、刚度准则,以及轴的振动稳定性准则等。轴的设计通常是按照“结构设计一承载能力验算一结构改进设计一承载能力再验算”的顺序进行的。
通常轴锻件设计的具体程序一般是:
a. 根据机械传 动方案的整体布局,拟定轴上零件的布置和装配方案;
b. 选择轴的材料;
c. 估算轴的小直径;
d. 进行轴的结构设计;
e. 进行承载能力验算,山西轴锻件加工,通常包括强度验算、刚度验算和振动稳定性验算等;
f. 根据承载能力验算结果,或者确定设计,或者改进设计;
g. 绘制轴的零件工作图。
除了上述设计内容以外,还有键或花键的连接强度校核、滚动轴承的寿命验算、滑动轴承的承载能力 验算等项工作,山西轴锻件定制,与轴的设计有一定的关系,需在轴的设计过程中一并考虑。
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山西轴锻件按变形温度分:锻造又可分为热锻(锻造温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(锻造温度低于金属的再结晶温度)和冷锻(常温)。钢的再结晶温度约为460℃,但普遍采用800℃作为划分线,高于800℃的是热锻;在300~800℃之间称为温锻或半热锻。
生产{通配符}时,除了必须保证所要求的形状和尺寸外,还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求,其中主要包括:强度指标、塑性指标、冲击韧性、疲劳韧性和抗应力腐蚀性能要求,对高温工作的零件,还有高温瞬时拉伸性能、持久性能、抗蠕变性能和热疲劳性能等。而大型轴锻件的性能又取决于其***和结构。
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为什么轴锻件要进行加工硬化呢?
加工硬化有利于轴锻件塑性变形加工的变形均匀性。因为轴锻件先变形部分得到强化时,继续的变形将主要在末变形部分中发展,从而使材料能够均匀变形,如筒形锻件的拉深等;
它可保证金属零件和构件的工作安全性。例如,零件在工作中一旦出现超载等原因,零件某部位所受应力大于其屈服点产生少量塑性变形,则因加工硬化使该部位屈服点提高,就有可能制止该处进一步变形和断裂。
缺点有:加工硬化虽然能够提高强度,但却降低塑性,山西轴锻件,这对于大变形量的变形加工无疑会带来麻烦。如果要求变径较大,因加工硬化现象的存在就不能一次拉拔出来,需要多次拉拔,而且在两次拉拔之间必须安排消除加工硬化的退火处理,山西轴锻件生产厂家,使轴锻件塑性***才能再进行下一次拉拔变径;塑性变形不仅使轴锻件机械性能显著变化,也明显改变轴锻件的物理、化学性能,例如,使电阻增大,导磁性、耐腐蚀性降低等。
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