贵通焦炉热修材料-高温海泡石复合保温涂料公司

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焦炉硅砖是焦炉耐材的主要砌筑材料，所以产品必须要突出优点。

1、节能：由于焦炉炭化室炉墙导热系数提高，意味着从燃烧室向炭化室传导相同的热量需要的温度梯度减小，也即在保持结焦时间（即焦炉产能）不变的条件下，燃烧室的墙面温度（或火道温度）可降低，加热煤气量也可相应降低。经初步理论计算，火道温度可降低约40 oC，加热煤气消耗量可节省3%以上。

2、环保效益好：燃烧室火道温度降低能有效降低燃烧废气中NOX含量。根据燃烧废气中NOX产生的机理分析以及德国焦炉的试验数据，太原高温海泡石复合保温涂料，如火道温度降低40 ℃则燃烧废气中NOX含量可降低约80ppm。

3、节约占地： 在焦炉火道温度不变的情况下，生产相同焦炭，超致密硅砖和致密硅砖可以减少15~20%的焦炉孔数，节约土地的使用。

4、延长寿命： 超致密硅砖和致密硅砖强度提高40%以上，炭化室墙面和铺底砖的磨损将减缓。由于超致密硅砖和致密硅砖气孔率降低，也减缓了炼焦煤中碱金属对炉墙的腐蚀。

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碱性耐火浇注料的特点有哪些？

镁铝质耐火浇注料

镁铝质耐火浇注料是由电熔镁砂、烧结镁砂、电熔或烧结尖晶石、电熔刚玉、氧化、高配制而成，结合剂采用水玻璃、氧化硅及氧化铝微粉、铝酸钙水泥、磷酸盐等。在高温使用中主晶相为铝镁尖晶石容易产生膨胀会微裂纹，可以缓冲浇注料内部的热应力，抗热震性能够较好，对炉渣具有较强的抗渗透作用。

镁硅质浇注料

镁硅质耐火浇注料包括用镁橄榄石配置的浇注料和用镁砂与硅石粉配置成的浇注料。用氧化镁和sio2微粉配置成的浇注料具有施工性能好、用水量少等特点。当耐火浇注料加入12%的硅粉时，可以制成无残余收缩的碱性浇注料。随着sio2含量的而增多，炉渣对浇注料的侵蚀程度增加，但渗透深度不断减少。

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增加耐火浇注料使用寿命

如何有效的增加耐火浇注料使用寿命，这是使用耐火浇注料砌筑窑炉的厂家十分看重的问题。耐火浇注料的使用寿命关系到窑炉的质量，而窑炉的质量则关系到厂家的生产。

耐火浇注料的施工工艺是影响耐火浇注料使用寿命的重要因素，高温海泡石复合保温涂料厂家地址，因此施工中应严格控制以下细节： 加水量。一般耐火浇注料在出厂后都会提供一份施工说明，其中对浇注料在施工中的加水量有明确规定。在实际施工中，一定要控制搅拌过程中的加水量（好不要超过推荐值的上限），保证浇注料有足够的流动性，但又不能让浇注料流淌。如果只为了方便施工，对加水量不进行要求，那浇注料的整体性能将会大打折扣，为浇注料强度随加水量多少的变化情况。

搅拌时间。浇注料搅拌时间与施工时的加水量有密切相关，一般要求搅拌时间控制在3分钟~5分钟，搅拌机转速好在19转/分钟以上。在相同加水量的前提下，搅拌时间越长浇注料的流动性越好。 耐火浇注料在使用前一定要进行烘烤，烘烤应满足烘烤制度，保证浇注料中的自由水和结晶水能够充分排出，以免在投料或使用的前期出现“脱皮、爆裂”情况，以影响浇注料的正常使用。对于一些特殊的部位，好在整体烘烤之前进行单独的烘烤，对于一些关键（如前窑口、窑头罩、冷却机的热段等）部位可以使用竹筷子预留排气孔。