电木底座厂家-苏阳电器制品(在线咨询)-虎门电木底座

电木产品的注塑

预塑完成后，模具闭合，螺杆开始***，熔融的物料在螺杆的推动下从料筒喷嘴经过模具的主流道、分流道以及浇口注入到模腔中并将模腔全部充满。由于经过熔融的物料在注塑时剪切升温并且模具处于高温状态，熔融物料的温度快速升高进入快速反应状态，电木底座定制，电木产品的注塑时间不同于塑胶产品，电木产品的注塑时间比较长。

保压固化

***完毕立即进入保压的状态，保压的目的有两个：一是补缩，电木底座厂家，二是保证制作出来的产品结构能够紧密结实，保压结束后延迟一段时间，等待物料完全的固化，制作产品定型。

电木产品的顶出

打开模具顶出制作好的产品，清理模具，等待下一模产品的出来。

电木注塑工艺要害概述。

　　a、电木粉在预热后的料筒种为粘度***低的熔料情况

　　b、因电木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故应施加较大的注塑压力

　　c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干

　　d、注塑进程中因为电木的固化进程伴随着水汽和化学气体的发作，模具应开设排气槽，乃至应增加开模排气工序。

　　e、塑化条件：背压，螺杆转速，料温

　　1、背压大，可使熔料充分塑化，塑化均匀，但易使熔料因为温度过高而提早固化失掉流动性，无法注塑；背压小，熔料塑化不充分，熔料流动性差，无法充型。应根据材料实际情况和螺杆料筒的磨损情况，调设恰当的背压。

　　2、螺杆转速越大，塑化时间越短，熔料无法充分塑化；螺杆转速越小，塑化时摩擦越凶狠，使得熔料温度过高而提早固化，发作气体，影响充型还会对螺杆料筒构成腐蚀，磨损加重。

　3、料温过高，熔料在螺杆的剪切下敏捷固化，使螺杆料筒磨损加重，更无法***，阻塞射咀；料温过低，熔料塑化不充分，虎门电木底座，***缓慢，无法布满型腔，熔接痕明显。一般，料温应控制在70～90℃之间，如材料PF-161J料温应在72～78℃为宜。

　　充模条件：射胶速度，电木底座订做，射胶压力，保压时间

如何***电木制品

　　其次，不同的加工工艺，包括设备投入，和后期手艺处理不同，打造出电木茶盘的效果也是相差甚远，成本天然也是水涨船高。比如说，用一般机床，只能加工一些直边直角，宽槽平面的简略样式。而选用数控机床，就可以依照规划图纸，加工成具有弧度线条的著作，在艺术性和观赏性上得到极大地提高。

电木板适合于低频电路。玻纤板又叫环氧板，适合于高频电路。

　　PF电木板也称作胶木板、酚醛层压纸板。使用质量优良的漂白木积纸及棉绒纸做为补强物，并以高纯度、全合成的石化质料所反响制成的酚醛树脂做为树脂粘合剂制造而成。