定制直齿倒角刀片-刀片-重庆赛驰数控刀具

什么是非标刀具，为什么要定做非标刀具

    什么是非标刀具：顾名思义的讲就是非标标准品，需要专门定做的非标刀具就叫非标刀具。 l为什么要定做非标刀具：

    1.非标标准的加工部分尺寸；

    2.异形形状；

    3.为提高生产效率；

    4.为提升产品和工件加工的品质；

    5.为降低成本；

    非标准的尺寸，定制非标刀片，非标尺寸有很多，例如合金铣刀、合金钻头、合金铰刀等，以下举简单例子说明：

     1.例如合金铣刀D10，有时候我们可能需要9，8，没有这个尺寸怎么办，定做； 

    2.例如10R1牛鼻铣刀为我们常规产品，但是我们需要10R3圆角的牛鼻铣刀，那么我们该怎么办，非标定做；异形形状，这个我们也必将常见，例如车削，刀片，铣削，都有用到 

    1.槽刀片：球头槽刀、异形槽刀、非标皮带轮槽刀片等；

    2.铣削：例如异形燕尾槽铣刀、异形T型刀、异形合金铣刀等l提高生产效率，这个在我们生产中运用已经非常广泛。

切刀刀片加工——重庆非标刀片定制

    线割是切刀加工中重要的一个工序之一，它属于分离工序，当工件受力时，会从弹性变形、塑性变形开始，并以断裂告终。那么，切刀加工中一些关于切刀加工工艺的知识有哪些呢？具体如下：

1、适应大量生产之需求

    非标刀片压模生产速度可高达1500次/分，高于其它任何作业方式及加工型态。若以曲轴冲床每分钟冲压次数，其每日产量可达30000~150000件。

2、工程安排比较容易

    此类切刀加工适当分解成简单之形状，分别安排在不同之工作站，将可避免模具构造之脆弱部份而增长寿命，其寿命可达到3亿次以上。

3、具有经济性

    切刀的加工可以节省加工材料，提高材料更大利用率。同时可减少操作管理、搬运等人工以及场地的占用面积，故富有经济性。

4、具有操作安全性

    切刀加工系自动化的冲模，在加工中不需要手工操作，无伤害***之可能性。当送料机发生故障或其它意外事件发生时，冲床可以立即停止动作，定制数控车床刀片，避免遭受伤害。

非标刀具如何降低刀具的磨损程度

    刀具的磨损越快，对加工效果和，有着很大的影响。在全陶瓷研发过程之前，即对这两种陶瓷材料作为转位刀片的使用特性，进行了分析。其间，对材料的耐磨特性也进行了研究和评价。通过在工件上进行力学测定并结合FEM模拟试验，可以实现对刀具设计的详细分析。从实际试验中所获得的认知与数字测定的负荷极限相辅相成。由此，可以识别出那些不利于陶瓷强度特性的负荷状况。同时，也考虑到了不同刀具形状所具有的不同的自振动特性。通过对刀具和工艺流程的有针对性的设定，不仅可以极大降低刀具的磨损程度，提高使用寿命，而且也极大改善了工件表面的几何形状质量。

    对于一家研究结构来说，很关键的一点便是它拥有得天独厚的好条件，即在自家的高精密磨床上制造刀具，随后也在刀具测量设备上测量刀具，并在动力性强的HSC加工中心上对刀具进行测试。由此可以达到很短的研发周期和对工艺流程的深度认知。所以，定制直齿倒角刀片，要想提高刀具的寿命，并且降低刀具的磨损程度，可以通过刀具的工艺流程针对性的设定。