






吸塑制造工艺
吸塑模具:吸塑生产用的模具,模具钻有小孔,用于吸附热化的硬片,形成吸塑产品。吸塑模具分为石膏模电镀铜模和铝模,石膏模主要用于起板给客户送样确认,确认后再电镀铜模生产。一般铝模用于客户要求高或订单量大的吸塑产品,作用是模具不容易损坏,外观线条更美观。
吸塑成型:就是我们通常讲的吸塑,采用吸塑成型机将加热软化的塑胶片真空吸附于模具表面,冷却后,形成凹凸形状的塑料包装产品。
吸塑裁切:吸塑成型后的塑料品,经过冲床裁切,把大片连在一起的吸塑产品用刀模裁切成单个产品。
折边:吸塑包装产品有一种叫插纸卡包装,需要用折边机将吸塑的三个边(或四个边)用折边机折到背后,以便在下一道工序中,将纸卡插入折边内,小臭插纸卡包装。
热合封口:是一种吸塑封装工艺,用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起,形成吸卡包装。
高频封口:是一种吸塑封装工艺,用高周波机产生高频,将泡壳与泡壳之间粘合在一起,形成双泡壳吸塑。
超声波封口:是一种吸塑封装工艺,采用超声波机产生超声波,植绒吸塑托盘,将泡壳与泡壳粘合在一起,形成双泡壳包装,与高频封口所不同的是,超声波不但可以封PVC或PET-G材料,也可以封A-PET

吸塑模具的种类
吸塑包装盒模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种:石膏模:用石膏在半湿的状态下雕刻成型,然后烘干即成模具,石膏模成本低,易于修改,但石膏模精度不够高,表面不光滑而且易碎不耐用,植绒吸塑底托,因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。
吸塑包装盒电镀铜模:用石膏模种制成样品后,电镀一层铜壳即为电镀铜模,成本相对石膏模高,但比铝模便宜得多,因其表面光洁耐用、低成本的优点,电镀铜模是常用的一种吸塑模具。吸塑包装盒铝模:用铝锭通过机械(车十字绣八骏图、铣床、CNC等)加工而成。铝模精度高、表面光滑而且,但价格非常贵,铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。
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吸塑片材的运用
吸塑产品的原材料只有塑胶片材,胶片厚度一般不超过1.5MM,常用的片材有:PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
吸塑包装盒材料PVC:常用的吸塑材料,质软、韧性强、可塑性好,可做成透明和各种颜色,中堂植绒吸塑,常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
吸塑包装盒材料PET(A-PET):质硬,韧性好、强度高、表面光亮、环保,有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难,价格也比PVC贵很多,此材料常被要求环保的用户取代PVC。
吸塑包装盒材料PS:密度小(质轻)、环保,植绒吸塑包装多少钱,可塑性非常好,韧性差易脆,不可做成通明材料,因此只能做成底托类吸塑,因其易裂,此类吸塑不宜回收
吸塑包装盒材料PP:材质特别软,韧性好,环保、耐高温,常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装;但其可塑性差,加工难度大,表面光泽度差,而且加工时颜色会变浅。
吸塑包装盒材料PET-G:物理性质同A-PET差不多,但可以高周波热合,其价格比A-PET还贵80%。


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