辅助零件在模具设计时如何选用模内热切呢？
1， 要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。较好把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。
2，要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因为模具里的切刀组件放置在模仁内，微型超高压油缸放置模仁板内，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态，太薄无法放置油缸跟切刀组件，太厚将增加模具重量，因此在将模内热切系统导入前需跟模内热切厂家沟通，以便于定制模仁跟模仁板的厚度。
3，较小型腔数的限制。由于模内热切零部件对较小型腔距离的限制，模内切油缸加工，在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查切刀组件距离。
4，模具上的顶针 /镶件/水路的干涉。模内热切零部件的安装需在模具上开孔，因此要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。
5，模内热切系统浇口外观控制，一套理想的模内热切系统应该选择一缸一切刀单独控制来保证浇口的热切效果。
6， 要考虑技术支持和***服务。除了首先要选用可靠的模内热切系统外，模内切油缸生产厂家，用户也要考虑万一模内热切出现任何问题，能否得到及时有效的技术支持与***服务这一重要因素。模内热切应用主要技术关键一个成功的模内热切模具应用项目需要多个环节予以保障。
为什么要选用模内热切。 现在制造业面临问题： 1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡； 2.社会成本高涨，人力成本越来越高； 3.资源缺乏，劳动意识提升，效能降低；
使用模内热切之后
1.模内自动化，降低对人的依赖度；
2.降低成型周期；
3.生产稳定性提高；
4.降低产品人为品质影响；
5.降低模具维修成本。
传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。
在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多gao品质的产品均由模内热切模具生产。
模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性 ，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。
模内热切模具拥有如下显著特点：
传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。
在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多gao品质的产品均由模内热切模具生产。
模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性 ，模内切油缸加工厂，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。
模内热切切刀公差与切刀的装配工艺
在模内热切系统模具正常生产中，切刀需来回反复进行动作，镇江模内切油缸，因此不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。否则就会出现切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀与模具装配间隙，甚至切刀蹦断。
镇江模内切油缸-亿玛斯自动化公司-模内切油缸加工厂由亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司提供。亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司在工程机械配件这一领域倾注了诸多的热忱和热情，亿玛斯自动化一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：宋先生。
