1、减少使用的个数。比如原来1000个杯子每箱装20个需要50个纸箱，现在每箱装25个需要40个纸箱，这样就减少使用10个箱子，平均下来每一个杯子所需要花费的纸箱面积就可以减少。
2、简化设计减小箱子的面积。对于一些一个产品装一个箱子的情况，没有办法减少箱子的数量，那就通过结构优化减少纸箱的使用材料面积。比如飞机盒改成开口箱，同样体积的纸箱飞机盒使用材料面积大于普通邮政箱面积。
3、在个数、面积没有改善空间的情况下改变纸板的层数或者改变纸张的克重。目前国内三层、五层箱的大概比例是4:6，而国外是6:4，在能五层改成三层的情况下改成三层，在高克重能改成低克重的情况下改成低克重，而要实现改层数或者改克重的前提是整体包装方案、物流方案的优化，比如使用托盘出货减少纸箱的搬运周转次数维持包装性能。要很好的实现改变层数和克重必须建立在另外一个前提之上，就是造纸技术的提高让低克重达到高克重的性能，纸板多少钱，同时瓦线技术的进步匹配上低克重纸张的生产需求。消费品有一句话就是“降价不降量”，纸板公司，而对于纸箱来说就是要做到“降克重不降性能”，从这点来看低克重是未来大的造纸趋势，而纸板厂的竞争力就又回到瓦线的水平了，你的设备能不能适应低克重纸的高速、生产就很关键了，这样一个趋势的变化又会催生老旧设备的进一步淘汰。从另外一个角度看“绿色包装”是弥补废纸短缺的一个既叫好又切实可行的解决方案，在原料供应减少的情况下需求的减少是调节供需关系的一个有效手段。废纸的缺口会造成行业格局深度变化，而因为行业格局的深度变化又会调整供需关系达到新的平衡。
产品均有中国人民以“质量”为中心的质量管理，纸板，结合公司使命、愿景。用质量管理的观点和方法，找出经营中的问题，不断持续改进，以人为本，实现全员参与，为顾客提供满意的产品和服务，终获得市场竞争优势。存储量大，生产工序科学合理大大缩减周期多道工序配合，生产流程与科学的程序化管理；仓库备足6个月以上的生产材料，减少了采购时间环节；多台自动化设备生产，对比手工、半手工操作的繁琐时间，缩短了生产上的大部分时间。
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***的生产技术2010年，公司订购了台湾祥艺300型高速瓦楞纸板，生产线门幅2.5米，生产2、3、4、5、7层中瓦楞纸板，面纸高克重达350克/平方米。该设备于2011年12月正式投产，产品质量稳定，生产效率提高了90%。为满足市场需求，我公司还推出BE、AA、AAA型等特殊纸板
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