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耐火浇注料有哪些特点？

在工业的应用中 ，耐火浇注料也是很常用的耐火材料，耐火浇注料有哪些类型特点呢，今天和大家介绍下耐火浇注料的分类和特点有哪些：

1、矾土水泥耐火浇注料。 矾土水泥浇注料一般使用在加热炉的低温带、烟道部位以及温度不高于1300℃的加热炉炉体，具有凝固速度快、 强度高、 抗热震性和抗渣性好等特点 ，它在满足加热炉体耐火性能的同时，莫来石质捣打料价格，也提高了炉体的施工性能。

2、自流平耐火浇注料。 自流平浇注料适用于加热炉中结构复杂，人工无法振捣的部位。高使用温度1500℃，特点是抗热震性好 、耐火度高、 施工方便、几乎不需振捣。

3、低水泥耐火浇注料。低水泥浇注料适用于加热炉的高温、 中温带，使用温度在1400℃-1500℃之间。特点主要是:凝固速度适中，抗热震性好，锆英石质捣打料厂家，荷重软化温度高，抗渣能力强，耐火度高等。

4、磷酸盐耐火浇注料。 磷酸盐浇注料适用于加热炉炉底及其他受物料摩擦和热风冲刷较为严重的部位，使用温度在1000℃-1600℃，其特点是耐火度高 ，抗热震性好，耐压强度高 ，抗侵蚀和抗冲击能力强，同时具有良好的耐磨性。

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浇注料中温强度降低的原因

造成浇注料中温温度降低的原因主要是，由于化学反应而导致体积收缩和形成内部气孔;在900度温度之前，游离水和结合水大部分脱出，其强度降低较小，气孔率增加较大。造成浇注料中温温度降低。

浇注料基形态存在的结合水，在900~1200℃之间脱除时，使原有晶格***，即二次CACAZ化。同时由于温度低，作用不明显其结构呈疏松状，因此强度下降较大。也就是说，在该温度范围内，高铝水泥耐火浇注料的中温强度下降，是由于尚未形成陶瓷化和水化矿***学反应形成疏松状结构且导致体积收缩所致。

解决浇注料中温温度降低的措施:铝酸盐水泥耐火浇注料中，掺加a-A1303细粉，中温时产生具有膨胀效应的化学反应，可弥补由于体积收缩造成的中温强度下降。

浇注料在较低温度下烧结，防止或改善其***结构的剧烈变化，从而提高了中温强度。

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介绍耐火浇注料在高温下的强大性能，希望大家在购买时，可以根据自己窑的使用情况考虑是否适合使用。为了生产出更好质量的产品。

硅酸盐水泥耐火浇注料相关***知识：

1 硅酸盐水泥耐火浇注料适用于浇水养护，使产品中的水泥在水化过程中形成脱水硬化。高铝水泥浇注料的养护尤为重要，因为高铝水泥浇注料产品中水泥水化率迅速增加。并产生大量的放热反应，容易使表面产生裂纹。

2 浇注段开始硬化后，应进行湿固化覆盖和浇水。

3 蒸汽养护用硅酸盐水泥耐火浇注料升温速率为10-15℃/h，不超过20℃/h;冷却速率不应超过40℃/h。