1、提高生产效率，产品合格率，节约材料成本；
使用荣瑞科技脱模剂，缩短了生产循环间隔时间，良好的脱模效果，减少产品的不合格率，减少了浪费材料。
2、具有良好的润滑和流动性，易成型；
使加入注入模具的材料，流动性好，快速顺畅的填充模具型腔内的各个角落，对模具内表面不会形成冲击冲刷，保护了模具。
3、脱模剂配方都是合成材料，制品工件表面好；
好的配方，好的材料，保证模具内不留残留物，污垢等，模具干净，减少洗模次数和时间，综合上面的良好的流动性，耐高温，良好的冷却效果，保证的生产产品表面光滑，平整，更优于后续加工，打磨，喷漆等工续。
4、环保脱模剂，使用更安全，环境更好；
荣瑞科技脱模剂，中性脱模剂销售，多数是水性脱模剂，相应***政策，环保要求，使生产车间和环境更干净，卫生，没有有机化合物生成和排放（VOC），保护生产人员健康。
在我国南方地区，湿砂型浇铸时一般使用含水的乳化型碳氢脱模，不仅降低了制造成本，中性脱模剂定制，也消除了碳氢带来的安全隐患。北方地区冬季通常使用不含水的碳氢产品，防止产品低温结冰，不稳定。
压铸脱模剂通常是有机硅乳液、蜡乳液、脂肪酸酯乳液等的复合体系，驻马店中性脱模剂，多种乳液的协同复配使脱模剂在高温条件下具备良好的润滑、金属浸润的效果。
热芯盒型砂脱模剂、冷芯盒型砂脱模剂则根据工艺的不同，采用不同形式的有机硅产品作为脱模物质。
脱模剂，也称作离型剂，隔离剂。它是一种介于模具和成型物之间的界面涂层，可使物体表面易于脱离，光滑及洁净。脱模剂的作用原理：极性化学键与模具表面通过相互作用形成吸附性薄膜；在模具表面铺展成单向排列时，分子采取特有的伸展链构型；以密集堆积方式覆盖，在一定范围内随着分子量大小和粘度增加，脱模能力递增；由于生产情况各异，对脱模剂的使用性能也提出了诸多的要求。理论上，脱模剂必须具有耐化学腐蚀、耐高温、耐磨抗拉伸、脱模持续性好、不污染模具、不发生二次转移等应用特点。
