配料系统可存储多个配方，配方修改方便:可实现5Kg袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。设备布置紧凑，能耗低，节能。操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。物流通畅，自动化程度高，减少人工。自动配料生产线规定功能:将***镁、钙、钾、磷酸二氢钾、***钾、氧化钾等中的多种物料，按照配方规定的重量人工配料后，自动混合均匀，按5 _25Kg/裳规格自动计量、充埴、包装。原料包上平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向混合机倒料方式。因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。
生产线工艺流程设计、设备结构设计.材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。要求混合均匀。安全：整个上料过程在密闭的系统内进行，不会发生任何粉体***;操作人员不必忍受重体力的搬运，液体肥生产线设备，享受低噪音的工作环境。简易：自动上料系统设备可方便的拆卸与安装;设备内部光滑，无间隙或死角，表面易于目测检查。有效提高生产速度：简而言之，手动批处理比自动批处理慢得多。操作员处理材料的速度和准确性可能与生产线整体工作流程不一致。自动化配料系统提供了一种定期快速配料的方法。
配料生产线特点:配料种类多。经济实用新型。微机控制，趋向智能化，自动化，设备***少，运行费用低。配料系统自动化。微机配料系统自动化，自动落差补偿，开机自检、声光报警。定虽累计计量，计量精度高，操作简便，运行可靠。自动配料生产线使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝;人工套袋的半自动充埴、封口;封口严密，密封性好。生产线工艺流程设计、设备结构设计.材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。使用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为复合膜，内袋热封口，外裳线缝:人工套袋的半自动充填、封口;要求封口严密，密封性好。设备布置紧凑，能耗低，节能。操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。
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