混凝土产生外观质量缺陷的原因
混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝 胶 孔、层间孔、毛细孔、气 泡 粗 孔和裂 缝等）存在内 部 原生缺 陷 的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅 拌 不 充 分 而易使新 拌 砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，福州清水混凝土修复，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。
混凝土蜂窝形成的原因及特征
蜂窝有表面的、深井的和贯通的三种，也常遇到水平的、倾斜的、斜交的单独蜂窝和相连的蜂窝群，其表现为局部表面酥松，无水泥浆，清水混凝土修复哪家好，粗骨料外露深度大于5mm（小于混凝土保护层厚度），石子间存在小于石子粒径的空隙，呈蜂窝状，有蜂窝处的混凝土强度很低。
形成混凝土蜂窝的原因主要如下：混凝土在振捣时振捣不严，尤其是没有逐层振捣；混凝土在倾掷入模时，因倾落高度太大而分层；
采用干硬性混凝土，清水混凝土修复厂家，或施工时混凝土材料配合比控制不严，尤其是水灰比太低；模板不严密，浇筑混凝土后出现跑浆现象，水泥浆发生流失；混凝土在运输过程中已有离席现象。
混凝土胀模引起的质量缺陷
模板胀模问题引起的混凝土质量缺陷现象、发生的部位及原因：
是在现浇梁、柱、墙、楼板的时候发生的模板变形，导致现浇件厚度增加。混凝土胀模会造成构件尺寸增大，外形不规整，严重者需进行剔除，影响混凝土的外观质量。
混凝土胀模的防治措施
模板设计方面的措施 。
荷载的组合：除按规范计算混凝土的侧压力外，还应考虑混凝土的浇筑方法、堆料方法及可能发生的意外荷载。
模板的设计：全钢模板板面、支撑、对拉螺栓的布置可按通常方法计算，但面板为木竹板面时，因板材的技术指标一般在标准干燥条件下测定，经水泡后会稍有损失，因此凡采用木、竹面板时，建议其厚度较计算值作一定的增大，围檩间距及柱箍间距作适当减小，对拉螺栓布置间距也适当减少。
对拉螺栓的布设：应结合结构计算布设，对不宜布设对拉螺栓的部位，可采用支撑进行补强。此外，在距墙、柱模板200～250㎜处楼板上，须预埋18-25钢筋支脚，以固定模板下口。
对楼板的支撑，清水混凝土修复公司，应在结构计算基础上，分别计算梁、板支撑架，并根据实际设计情况布设支撑架立杆。采用二次支撑体系或快拆模体系，要画出详细的模板图辅助施工。
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