废气催化燃烧
催化燃烧装置主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等主要部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备，并通过风扇的作用为活性炭的解吸提供温度（80-120°C）。解吸后的有机废气进入催化燃烧装置，通过燃烧室内的催化床。在350℃时，废气被氧化分解为水和二氧化碳等小分子化合物。气体达标后的热量通过换热器循环利用，达到节能的目的。
由于***高度重视环境保护，检查也非常严格。因此，催化燃烧技术已成为一种不可缺少的工业技术手段，并将受到越来越多的关注。
虽然现在我国对VOCs废气处理十分重视，但是相比国外而言，我国VOCs的研究起步较晚，特别是基于长期观测的结果还不够，尽管治理技术已与国际接轨，但VOCs治理投入不够，国内装备的发展跟不上技术的需求，所使用的治理材料和装备过分追求低成本，普遍效率低；而国外则选择合理的***材料和装备。
与国外VOCs治理相比，我国的差距主要体现在以下几个方面：
，用于监测VOCs的仪器设备多数采用国外产品，价格昂贵，监测设备还没有达到国产化。虽然国内的一些科研院所和企业在傅里叶光谱技术、在线色谱以及在线质谱方面做了一些研究，也进行了一些应用，但是总体来讲，还没有形成系统的VOCs在线监测技术，没有成套的应用，VOCs在线监测技术稳定运行和准确测试的可靠性方面还需要更多的验证。另外，VOCs监测过程控制方面的应用几乎没有。
第二，VOCs的种类繁多，所涉及到的污染行业、工艺过程众多，污染气体的排放情况差异很大，以上性质决定了单一的治理技术不可能满足所有废气的治理要求。国外普遍采用多级串联的组合式深度技术，如吸附浓缩—催化(蓄热催化)、氧化集成技术、吸附浓缩—冷凝回收集成技术、吸附浓缩—吸收集成技术等。相比之下，国内的治理技术就没有这么丰富，单独活性炭吸附法应用比例大。
第三，单从某种技术的应用上看，比如吸附技术，由于活性炭成本较低，国内广泛使用，而国外早已使用分子筛转轮浓缩转轮吸附，与蜂窝活性炭固定床装置相比具有材料寿命长、运行稳定性高、吸附、维护费用低、等优点。在燃烧法处理VOCs方面，无论是蓄热式热力燃烧还是蓄热式催化燃烧，国外使用的普遍为三床式RTO/RCO，而国内主要还是两床式的。三床蓄热式燃烧装置处理效率大于98%，而两床式的处理效率为90%～95%。
VOCs废气处理设备活性炭吸附、脱附+催化燃烧是新一代VOCs处理设备，是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，废气处理，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO?和水，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的***物。
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