液晶LCP在原位复合材料领域的应用、现状
无机纤维增强聚合物基体，lcp薄膜材料，存在熔融粘度高、加工能耗高、设备磨损大等问题，同时无机纤维跟聚合物基体之间的相容性差，极大地降低了材料的抗冲击性能。LCP原位复合材料在21世纪80年代中期提出，LCP、热塑性聚合物熔融共混后，挤出／***成型过程中，在热流、应力诱导下，LCP取向形成直径亚微米到纳米的纤维结构。制品冷却后在分子水平形成LCP纤维原位增强复合材料，具有熔融粘度低、能耗低等优异加工性能，可有效改善无机纤维增强存在的问题。
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采用特殊的双向拉伸法制造的LCP薄膜，安徽lcp薄膜，具有纵横向匹配性好、厚度公差好的优点，可生产较厚的LCP薄膜（厚度可达0.2 mm）。但该生产工艺对设备要求，加工工艺复杂，***较大，PTFE材料价格昂贵。lcp薄膜
熔融流延法是简单的LCP薄膜加工方法， 设备要求，与现有流延机相近，冷却过程可采用单层或双层支撑膜，其加工工艺如图3所示。
熔融流延法生产的LCP薄膜纵向取向明显， 横向极易撕裂，但更应该称之为LCP片材，其厚度均匀性好，lcp透明薄膜，可直接生产FCCL，对设备要求低。这种方法制造的LCP薄膜刚性大，理论上不适用于挠性覆铜板，lcp树脂薄膜，其更适用于刚性覆铜板。
热致LCP滞后于溶致LCP，属于特种工程塑料，具有力学强度更高、熔融粘度较低、热膨胀系数低、介电损耗低等优异性能，不但可制成高强度、高模量纤维，还可以进行注塑／挤出加工精密铸件。熔融加工过程中，热致LCP易发生分子链取向而产生一些微纤结构，使得材料拥有类似纤维增强材料的形态、性质，因此也被称为“自增强塑料”，在工业方面进展迅速，代表产品是全芳香族聚酯。lcp薄膜
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