减速机-搅拌一体-jwz刮泥机提升减速机

浓密机工作原理及特点浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。 　　

含固重为10%～20%的矿浆可通过浓密机重力沉降浓缩提升为含固量45%～55%的底流矿浆，再借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，提供jwz刮泥机减速机，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。通过浓缩产生的澄清液（溢流），留在浓密机上部由顶部的环形溜槽排出。 　　

浓密机是广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的矿山生产设备，其直径3～100m，深度2～4m。目前浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见：

1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。

2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名，jwz刮泥机提升减速机，直径通常在53米左右，也有100米的。

3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。 　　

浓密机的主要特点是：

（1）增加脱气槽，以避免固体颗粒附着在气泡上，似“降落伞”沉降现象。

（2）给矿管位于液面以下，以防给矿时气体带入。

（3）给矿套筒下移，并设有受料盘，使给入的矿浆均匀、平稳地下落，有效地防止了给矿余压造成的翻花现象。

（4）增设内溢流堰，使物料按规定行程流动，防止了“短路”现象。

（5）溢流堰改为锯齿状，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象。

（6）将耙齿线形由斜线改为曲线型，使矿浆不仅向中心耙，而且还给了一个向中心“积压”的力，使之排矿底流浓度高，jwz刮泥机减速机推荐，从而增加了处理能力。

蜗轮减速机一般故障原因及排除方法：故障类型故障原因排除方法减速机过热超负荷运载

润滑油过少或过多

润滑油不良或过多

油封过度洗擦

出力与传动装置连接不当调整至适当负荷或选大机型

依指示加入适当润滑油

油排出后加入适当润滑油

在油封处滴数滴润滑油

调整至适当位置减速机杂音蜗轮、蜗杆齿合不良

轴承损伤或间隙过大

润滑油不足

******修整齿接触面

更换轴承

依指示加入适量润滑油

去除***并更换润滑油不正常振动传动装置固定不良

蜗轮磨耗或损伤

轴承磨耗或损伤

螺栓松脱

油标破损固定传动装置

更换蜗轮

更换轴承

拧紧螺栓

去除***并更换润滑油漏油油封损伤

密封垫破损

油量过多

油塞松脱

油标破损更换油封

更换密封垫

加入适量润滑油

拧紧油塞

更换油标入力或出力轴不转蜗轮、蜗杆过热

轴承损坏

******

蜗轮、蜗杆过度磨损更换或维修

更换轴承

去除***并更换润滑油

更换蜗轮或蜗杆涡轮过度磨损超负荷运载

润滑油不良或不适当

润滑油不足

轴承磨损

运转温度过高

JWZ刮泥机减速机试运转（二）

旋开注油塞，箱机体内注入煤油或清洗机体内部，旋开放油塞将油放出再装入机油，自下部视察油位，以浸过蜗轮齿的一半为度。自油杯处压入钙基润滑脂。

3、 检查所有紧固螺栓有无松动现象，检查蜗轮轴与搅拌轴的通心度，检查箱体下部是否漏油，检查电机的接线是否符合电机标牌所示，减速机，检查排气孔是否通畅，然后紧固防护罩进行试车运转。运行中注意电流表的读数，并注意有无不正常的声音，如不正常马上停车检查。