工业窑炉有多种，耐火材料在工业窑炉中会受到各种的侵蚀，如钢液、铁水的侵蚀，熔渣(酸性或碱性渣)、温度的变化、热应力的影响，气氛的变化(尤其还原性气氛)对耐火材料的损坏影响等。所以耐火材料需根据工业窑炉的工作环境具备相应的特性，其中抗CO侵蚀性是其中一种。
抗 CO 侵蚀性是指耐火材料在CO气氛中抵抗开裂或崩解的能力。耐火制品在约500℃(300~600℃范围)遇到强烈的CO气氛时，会发生化学反应2C0=CO2+C，分离出的游离碳会沉积在制品铁点的周围，使制品po裂或损坏。高炉冶炼过程中，炉身400~600℃的部位，由于上述原因而使耐火制品开裂和***结构疏松，是高炉炉衬损毁的重要原因之一。降低耐火制品的氧化铁含量和气孔率，可以增强其抵抗CO的侵蚀能力。
可喜的是:蓝晶石、红柱石、硅线石具有抗 CO的侵蚀能力。
耐火材料的导热性
材料的导热性是以热导率作为衡量的尺度。它是材料的一种属性，表示在单，位温度梯度下，通过材料单位面积的热流速率，以符号入表示。
热导率入是隔热耐火制品***主要的热物理性能之一，是衡量其性能优劣的重要参数，也是热工设计中重要的参数。
耐火制品的热导率与热震稳定性和抗渣性关系密切。耐火制品导热性能良好，莫来石成份，因热应力小，有利于提高其热震稳定性。
对于工业窑炉来讲，多数情况下要求制品具有较低的导热性，以避免热损失，但某些窑炉(如炼焦炉炭化室)用砖，则要求有较高的热导率。
耐火材料的热导率影响因素很多，主要与物相组成密切相关。物相包括晶相、玻璃相、气相等。耐火制品中所含气孔对热导率影响很大，电熔莫来石，因气孔内的气孔热导率低，莫来石，所以对一定范围的气孔而言，气孔率愈大，热导率愈小。
浮选即泡沫浮选，是根据矿物表面物理化学性质的不同来分选矿物的选矿方法，它是处理三石矿石的主要手段，因为有益矿物多为细粒嵌布。
矿物的可浮性与其对水的亲和力大小有关。凡是与水亲和力大的，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上，难浮;而与水亲和力小的，不易被水润湿的矿物容易上浮。例如在光滑的石英表面上滴一滴水，那么水就在石英表面扩散开，说明石英的表面是亲水的;若将一滴水滴在石墨的表面时，水滴不扩散而成球形，说明石墨不易被水润湿，烧结莫来石，是疏水的。据此，可以讲浮选是以矿物被水润湿性不同而分选的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。
矿物的可浮性，并非固定不变的，可以通过浮选药剂处理来改变，使要浮的矿物能有选择地附着于气泡上，从而达到选矿的目的。
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