自动分选机的维修从本质上可以分为小修和大修。 应每2个月或至少每6个月进行一次小修，主要目的是清除电动机上积聚的杂质和灰尘，检查各种接线是否完好，检查其配件的磨损程度等。 一般每年一次，自动分拣机要开机检查，海蛎子分选机，详细检查。 检查轴承，更换配件，检查强力螺栓，更换润滑脂，清除灰尘等。其次，请注意自动分拣机的日常维护细节。
1.定期补充润滑脂，通常每2个月补充一次，但如果发现自动分拣机部件的润滑度不足并发出异常声音，则应及时补充润滑脂。
2.如果分拣线上的物料粘滞，滨州分选机，请及时清理自动分拣机上的物料杂质和灰尘，以免影响自动分拣机的工作。
3.更换每个附件时，请注意相应的型号，并确保型号一致。
4.自动分拣机的电源必须接通并且电压保持稳定。 如果电压不稳定，请及时关闭维修，否则容易损坏电机
5.自动分类机应在通风，干燥且无腐蚀的环境中工作，以稳定其使用寿命。
水果自动分选机
水果分选机的分选原理：采用平衡和杠杆原理，利用盛料器重量与砝码器所设定秤量，以游动时的移位与测量达到选择重量的分等分级。在全自动的传送中，快速准确的对各种需要测量的分级果蔬，如梨、苹果、芒果、桃子、橙子、糖橙、猕猴桃、西红柿、土豆、瓜、李子、柿子、洋葱等，都能快速准确地分级。
水果自动分选机的优点是：不仅称重准确，而且具有不损坏水果、、操作方便、使用范围广等特点。提高果品质量，增强果品市场竞争力。它是农产品分类系统中的机器和设备。
分选秤，适用于产品机器的包装线终端过程检测，产品具有检测速度快、计量精度高、扩展性能强等特点，为生产线繁重工作提供更经济的解决方案。我们来看看排序标尺的作用：
一、分选秤采用高速动态读重法检测生产线上产品的重量，可准确检测连续生产线上的不合格产品，并根据上下线判别或自动重量分选控制对此，特别适用于包装产品的缺件检测。
二、包装产品通过检验秤称重测试，合格返回原输送带，生蚝分选机，不合格将被剔除（或报警停机），并按设定的产品分类统计。
可节省人力，提，避免因包装过多造成不必要的损失或因重量不足引起客户投诉，提高客户满意度。是自动化生产线、包装线的产品检测设备。
数量秤为行业研发的新型生产自动重量分选机、自动称重分级机、重量秤、自动分选机、自动分选机、在线称重和称重检测方便提供的解决方案，包括水果、蔬菜等自动称重多级分离，每个产品将单独称重分选到的等级或重量级别；以及深加工产品称重检测、整箱检测、漏件检测等，替代人工分拣，始终保持产品质量和市场竞争力。
1、果蔬分类：果蔬、瓜果等果蔬自动称重，分拣到的类别或重量等级。定量分选秤
定量分选秤
在线称重测试/自动测试机：
2、重量公差检测：检测包装产品是否存在超重/不足等异常情况，自动剔除不合格产品。
3、整箱漏检：检测袋/箱/包/箱/瓶/罐内产品或配件数量丢失的异常情况。
自动检重秤组合应用：是一种在线重量分选机与金属检测、自动喷墨、自动扫描和自动封口设备的组合。
一般分级机械按工作原理可分为粒度分级机、重量分级机和果实颜色分级机。粒度分级机所选出的食品大小、形状基本一致，有利于包装、贮存和加工，因此在食品分级机中应用广泛。核桃分级采用这种方法。但筛网或格子式分级机在物料分级时，会对食品产生影响，且在物料下落过程中，自身姿态随意，导致分级精度低。这里我们讲一下权重分类器的分类原理：
重量分级机/自动分选机/称重选别称对水产品、家禽、果蔬生鲜、干货、农副产品加工产品，如按重量分拣到类别或等级的单独称重和大小，代替人工分选，分选速度快，分选精度高，分选水平，增加产品标准化程度和市场议价能力。上游产品通过输送带均匀均匀地进入计量输送带，当它通过位于计量输送带前端的光电传感器时，重量检测仪开始对产品进行计量。当产品通过测量传送带时，称重部（重量传感器）完成对产品的测量，并将数据显示给操作部。电脑会根据分选要求，自动显示计量数据与预设重量范围值对比。各类信息自动保存，并有多种输出方式。
自动重量分级机产品选件：
1.设置打印，统计、处理生产品内容，便于分析数据及归纳收料2.外部仪器控制功能（OPTION）
利用各种外部仪器的输入、输出及通讯，可以进行控制条形码的扫描、喷墨打印机及 PC 或者 PEED BACK 控制等均可使用
自动重量分级机
注意事项：
1、如果在设备运转过程中，出现没有重量显示，罗非鱼分选机，可能光电传感器高度过高，调整光电传感器高度。
2、在设备正常运转过程中，注意观察皮带位置，如果跑偏应及时进行调整；还有皮带松紧，如果太松，轴承将带不动皮带运转，应及时张紧皮带。
3、操作人员只需参数调用，第 5 点所描述的参数不许私自修改（因为参数设置性强，需专门设备服务人员设置）。
4、设备保持平稳无晃动，各设备间保持一定间距，以免其他设备带动本设备晃动，导致称量不准。
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