山东轴锻件加工-山西泽亨锻造加工厂-大型轴锻件加工

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环形锻件锻造有哪些工艺特点？

环形锻件的锻造工艺主要有以下几个工序组成：墩粗、拔长、冲孔、扩孔。自由锻和辗环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。环形锻件在生产中采用自由锻通常是马杠扩孔，采用辗环主要采用辗压扩孔。

锻造环形锻件采用辗环加工是借助辗环机（亦称轧环机、环轧机、扩孔机）使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。辗压扩孔时的应力应变和变形流动情况与芯轴扩孔相同。其特点是：工具是旋转的，变形是连续的，即环形坯料的轧制。轴锻件加工

辗压扩孔时一般压下量较小，故具有表面变形的特征。辗环是连续***成型工艺，是轧制技术和机械制造技术的交叉与结合，与传统的自由锻造工艺、模锻工艺、等相比，具有显著的技术和经济特点。

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锻件周围介质温度恒定时的加热与冷却计算

一、加热计算

长圆柱体锻件均匀加热时，若加热前锻件无温差，则加热过程截面上各点的温度t是r的函数，一般认为长度三倍于直径的锻件，可看作是长的圆柱体。轴锻件加工

二、冷却计算

锻件冷却时，重要的问题是要预先能知道不同直径的锻件在不同的淬火介质中的冷却情况，其中包括：

（1）锻件中心冷却到某一温度时需要的冷却时间；

（2）适用于不同淬火温度的不同直径锻件中心的冷却曲线；

（3）锻件中心的冷却速度；

（4）锻件任一部位的冷却时间与锻件直径的关系。

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锻造工艺对大型不锈钢锻件质量的影响

大型不锈钢锻件的生产流程一般为:大型钢锭热送到水压机车间，经一系列锻造工序锻造成锻件毛坯，经预备热处理后送到下工序进行机械加工和热处理。

对大型不锈钢锻件而言，锻造的任务主要有两个：轴锻件加工

一是成形:即将钢锭经济地锻制到接近零件的形状。

二是改善不锈钢锻件内部质量。即破碎铸态***，细化晶粒、均匀***；锻合缩孔、气孔和疏松等缺陷。

锻造方法分自由锻造、模具锻造和胎模锻造。自由锻造是在水压机上自由锻造，山东轴锻件加工，用通用砧子和工具，将锭坯锻造成形的一种压力加工方法。适用于单件小批锻件的生产。对大型不锈钢锻件的生产，模具锻造是在模锻锤式模锻压机上，应用的模具将坯料模锻成形的一种压力加工方法。适用于大批量的中小型不锈钢锻件的生产。而胎模锻造，则是先用自由锻造的方法，将坯料锻成近于锻件的形状，然后应用胎模，大型轴锻件加工，在自由锻设 备上模锻成形的一种压力加工方法。适用于小、中批的中小型锻件生产。

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