湛江wms和wcs集成

wms数字化仓库管理方案，采用条码技术，wms和wcs集成，实现一物一码，一位一码管理，结合条码采集设备，自动实时采集作业数据，简化业务流程，减少人为参与环节，通过人员、仓储设备、仓库资源、库存数据统一，提高仓库响应效率，智能分析管理过程，为管理优化提供决策支撑。

2、数字化收货管理

在发货前，可以在WMS系统中发行物料条码，然后给到供应商，供应商将标签打印后贴到物料上。

物料到库后，员工可以通过PDA扫描物料上的条码进行收货，不属于当前供应商的条码，不允许条码入库，避免了漏出、错收的情况出现。

4、数字化成品入库管理

成品生产成功后，wms系统赋予一个成品一个条码，方便后续出入库和追溯。

员工利用PDA扫描成品条码进行入库，不属于当前任务的成品，不允许入库，确保入库的成品、数量准确，同时系统自动增加成品库存。

5、数字化出库管理

出库时，系统会自动分配任务单据到各自岗位的员工手中，同时指示入库早批次的下架储位。

员工利用PDA扫描储位和物料/成品条码，实时采集数据进行任务校验，不属于入库早批次或者物料/成品不对，不允许出库，保证了***先出和出库的准确性，同时系统自动减少物料/成品库存

7、数字化盘点管理

员工利用PDA扫描储位和物料/成品条码，自动带出当前库存，若与实物不对，可输入盘点数量，保证盘点的准确性

盘点完成后，实时生成盘点报告，审核后可将当前库存转化为盘点后库存。

8、数字化追溯管理

建立扫描履历台账，实时记录每个业务作业的物料/成品、作业开始和结束时间、作业人员、数量、储位、供应商、任务等数据，一旦出现库存问题，可以快速进行追溯。

10、数字化看板管理

通过与看板集成，实时在看板上呈现当前任务进度、剩余作业量、供应商送货时间、备料物料数量等等，实现现场可视化管控，确保任务按时完成。

11、数字化供应链管理

通过与ERP、MES、SRM系统等无缝集成，打破信息孤岛，提升供应链协同效率

广东某机械公司是一家设备制造企业，主要生产塑料机械、包装机械、成套设备生产线等。随着公司发展，营业额的增长、市场份额的逐步扩大，企业正面临新的挑战，同时日益激烈的市场竞争环境也迫切的需要公司有快速的市场反应能力，因此加快数字化转型，促进管理优化对公司来说势在必行。

数字化转型动因：

1、没有将物料进行合理的货位管理，所有商品置于几个货架中，既有零散也有整件，摆放混乱，且货位没有将物料进行一一对应，这给仓库作业包括盘点、拣货等造成了很大的困难。

2、对于仓库作业流程，如采购入库、备料出库、销售发货、生产退料等都依赖老员工去完成，新员工上手慢，且容易失误，增加了人工成本。

3、由于信息传递不及时，系统柔性化程度低，公司无法对客户的需求和订单交期做出快速反应。

4、库存数据更新需要人工录入，工作量大，易出错，库存准确率不高，影响日常采购、生成和销售。

5、***先出实行，产品追溯难，库存积压资产高。

针对上述问题痛点，标领为其量身打造一套仓储管理解决方案，引入WMS系统，实现了以下功能：

1、通过条码技术，精细化管理仓库内上千个物料/成品SKU，通过严格的库存管理，实现***先出，提升库内周转效率。

2、入库/出库货物信息及数量的大批量自动与校对，同时后台的库存状态与实物状态的库存变化同时更新。

3、实行条码、批次码管理，实时记录物料/成品在库内作业环节，形成追溯链条，确保质量安全。

4、全程RF作业，如入库、领料、上架、拣货、调拨、盘点、出库、补货等，准确率高。

5、通过接口，WMS的出入库作业数据自动过账到SAP ERP系统中，生成凭证。

6、掌握所有仓库库存，并从不同角度查看库存总量、分布情况、出入库情况等，实现全局库存的可视化。

7、丰富的报表数据，含库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况，满足了企业的使用要求。

在汽配行业中，其仓库的货物种类多样，大小规格不一，且业务流程复杂，日常的进出库、盘点业务处理起来比较繁琐，加上仓库管理方式还提留在人工阶段，以致工作人员需要花费大量的人力物力来实现相应的工作，不但效率、准确率差意，而且对企业的收益、客户的服务体验也造成了很大影响。同时，在市场不断变化下，企业对于物流网络布局、库存管理和物流运营的要求越来越高，数字化转型迫在眉睫。

针对以上情况，需要对仓库进行信息化、数字化升级，因此wms系统的应用就显得非常重要。

wms系统可以做到：

1、通过合理放置货架的位置，并规划好路径和区域，再结合WMS系统的库位管理，做好库位标识，建立统一库位数据库。库位、通道规划好了，上架、找货、盘点等作业也可以更轻松完成。

2、改变以往的人工作业模式，实行条码化管理，结合PDA实现收料、上架、备料、出入库等全流程二维码管理，校验，减少差错确保客户订单如期交付，提升客户满意度。

3、库存数据变为自动方式，并直接显示在看板上，方便管理者实时查看员工的任务状态，清晰明了的了解作业状况，增强对作业的把控，处理异常问题也显得游刃有余。

4、入库时，WMS系统会给每批次产品分分配一个条码和批次号。每当有质量问题发生时，可以通过该条码和批次号到该产品的作业记录，了解当时的作业情况，确保产品质量安全。

5、通过效期管理，每一个入库的商品都会实时记录入库时间。在出库时，根据入库时间来实行***先出，指示下架库位，提升库存周转率。

6、wms可以与ERP/SAP、MES、SRM等信息系统集成，打破信息孤岛，实现多系统数据实时同步，提升供应链效率。