冷轧、冷拔方矩管生产 用于生产小口径薄壁、精密和异形管材。生产特点是多工序循环工艺。用周期式冷轧管机冷轧，其延伸率可达6～8（图6）。60年始向高速、多线、长行程、长管坯方向发展。
此外，小辊式冷轧管机也得到发展。主要用于生产壁厚小于1mm极薄精密管材，冷轧设备复杂，工具加工困难，品种规格变换不灵活；通常采用冷轧、冷拔联合工艺，即先以冷轧减壁，获得大变形量，然后以冷拔获得多种规格。
挤压方矩管生产 首先将剥皮圆坯进行穿孔或扩孔，再经感应加热或盐浴加热，方矩管，并在内表面涂敷润滑剂送入挤压机，金属通过模孔和芯棒之间环状间隙被挤成管材(图5)。
这种生产工艺主要用于生产低塑性的高温合金管、异型管及复合管、有色金属管等。这种方法生产范围广，但产量低。近年来，由于模具材料、润滑剂、挤压速度等得到改进，挤压管生产也有所发展。
让现已加工成制品方矩管具有较小曲折度还得依靠机械东西校直机来完结。所以为了消除方矩管曲折，一切方矩管都需求经过冷校直。
方矩管曲折是因为轧机调整不妥，轧制时残留的剩余应力以及因为沿管子截面和长度上冷却不平等缘由形成的。因而，不行能从轧机直接得到很直的管子，只要通过冷校直方矩管的曲折度才干满意技能条件的规则。
校直的根本道理即是使方矩管进行弹塑性曲折，由大的曲折度成为小的曲折度，因而钢管在校直机内有必要遭到重复曲折。而钢管重复曲折的程度主要由校直机的调整所决议。
影响校直质量的要素许多，如原管的曲折度，钢管尺度和材料校直机型式，调整参数等。
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