台南辊筒-三量-辊筒抛光

在薄膜制品生产中对辊筒的特殊要求

在压延及挤出法工艺中，通常出现辊筒承受很大的压紧力，相对制品产生一定的分离力，使辊筒就好象支承在两端轴承上的圆柱梁，因此不能用一般梁的弯曲理论公式计算其变形，而是用挠度总值(包括弯曲挠度和剪切挠度)的公式求其变形量。在实际生产中证明，辊筒中部的总挠度远远大于制品的允许公差，无动力辊筒，因此必须设法给予补偿，辊筒抛光，否则就达不到制品精度的要求。由于挠度在辊筒中部大，两端较小，因而制品出现中间厚，两端薄的情况，因此挠度补偿的办法通常有三种，即中高度法、预负荷法及预负荷装置。

电磁加热辊加工工艺及性能特点

1）材料选择：45#钢、锻打合金钢（42GrMo，38GrMoAl）、进口钢，以***的热处理工艺调质、去应力、淬火。加热辊内壁壁厚均匀，淬火后表面硬度可达HRC50～58。

2）内部结构：由内到外分别为中心轴、隔热层、加热层、辐射层、保温层、反射层、高温涂料层等组成。

3）加热方式：电磁感应加热，环保、节能效率达30～60%，电磁感应加热辊表面温度可达400℃以上。

1）表面处理：进口**镀硬铬处理，铬层细致，台南辊筒，结合力强。（也可根据客户要求定制）

2）加工精度：辊体表面温度均匀，温差≦±1℃，热变形≦0.01mm，平直度、跳动、同轴度≦0.005mm。

辊筒各机械设备滚筒的表面粗糙度

粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离很小（1mm以下），它属于微观几何状况差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

表面粗超度平均值偏差（Ra）一般分为4种：
1.粗面1~3级（25um—100um），加工方法：粗车；
2.半光面4-6级（12.5um-3.2um），加工方法：粗车、粗磨；
3.光面7~9级（1.6um-0.4um），加工方法：粗车、粗磨、研磨、抛光
4.***光面10-14级（0.2um-0.012）加工方法：研磨、抛光、镜面磨。