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塑胶电镀一般都是三层金属电镀，我讲一个代表性的工艺过程：      前处理：除油除蜡（除去胶件表面脏污等）——亲水（活化基体表面，惠州电镀汽车内饰件，使之更容易粗化）——粗化（腐蚀ABS里面的B组分，订做电镀汽车内饰件，使产品表面出现微小凹坑）——中和（中和掉粗化带出来的酸和Cr6+）——钯水（在产品表面粗化后的小坑内承上胶体钯）——解胶（使胶体把水解，得到钯原子附在产品表面小凹坑）——化学镍（利用之前承上的钯催化，在基体表面承上一层薄薄的化学镍），至此，就将一个不导电的塑胶件变成一个导电体，电镀汽车内饰件加工厂，


技术保障体系 1、技术可靠性与工艺完整性的统一是电镀质量提高的关键 电镀生产有了***设备并不够，电镀汽车内饰件订做，要提高电镀质量，电镀技术可靠性和工艺完整性必须和***设备配套，质量才能有保证。比如：镀件如何前处理、电流/电压的大小、电镀添加剂的选择、光亮剂的应用。 2、电镀溶液循环搅拌技术是稳定和提高电镀质量的重要环节电镀生产中，质量要求较高的镀件均是在流动镀液中完成的。循环搅拌方法不同，效果也不同，有空气搅拌、阴极移动法、过滤机过滤循环搅拌法等等。


镀件间的相对位置须按测试结果校正后确定。挂具、镀件相互干扰的情况也常因为镀槽内过分满载，过量的装载镀件使镀液无法稳定而使零件间的镀厚无法保证均衡。对 塑胶ABS料、ABS+PC混合料、ABS+PC 双色料、PPS+玻纤、PEI+玻纤等材料的 装饰性以及功能性水电镀，具有很强的电镀能力。为了减小或消除这种印痕，保证镀层完整和均匀，塑胶电镀过程中要能方便的更换接触点。


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