冲压模具造过程中常见的问题及其应对方式，希望可以减少冲压模具所产生的不良现象，降低生产陈本，触进公司经济的发展。
下料偏位尺寸变异
(1)原因：A、.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；B、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；C、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；D、导正销磨损，销径不足；E、导向件磨损；F、送料机送距、压料、放松调整不当；G、模具闭模高度调整不当；H、脱料镶块压料位磨损，全自动铁线平面成型机，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；I、卸料镶块强压太深，冲孔偏大；J、冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）；K、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。
(2)对策：A、研修刀口； B、修改设计，高精度铁线平面成型机，控制加工精度；C、调整其位置精度，冲裁间隙；D、更换导正销；E、更换导柱、导套；F、重新调整送料机；G、重新调整闭模高度；H、研磨或更换脱料镶块，增加强压功能，调整压料；I、减小强压深度；J、更换材料，控制进料质量；K、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。
冲压模具
冲压工艺的实现都有其基本运动机理，这种运动是与模具密切相关的，各种模具的结构设计和力学设计终都是为了满足其能够实现特定运动的要求。设计的模具能否严格完成实现冲压工艺所需的运动，直接影响到冲压件的品质，所以在模具设计中应对机械运动进行控制。同时为了达到产品形状尺寸的要求，不能够拘泥或局限于各种工艺基本运动模式中，而应不断发展和创新，在模具设计中对机械运动灵活运用。
高速冲床是采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计，2D铁线平面成型机，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。***、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性。可搭配任何的自动化生产需求，铁线平面成型机，提高生产效率降低成本。
一、拉伸模具的公差等级一般：
拉伸模具的尺寸精度应在T13级以下，不宜高于IT11级。拉伸模具壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律据统计，不变薄拉深，壁的有限增厚量约为(0.2～0.3)t；有限变薄量约为(0. 10～0.18)t(t为板料厚度)
二、拉伸模具的结构工艺性
1．拉伸模具形状应尽量单、对称，尽可能一次拉深成形。
2．需多次拉深的零件，在保证必要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产牛的痕迹。
3．在保证装配要求的前提下，应允许拉伸模具侧壁有一定的制度。
蒲生机械(图)-2D铁线平面成型机-铁线平面成型机由佛山市蒲生五金机械模具有限公司提供。佛山市蒲生五金机械模具有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。蒲生机械——您可信赖的朋友，公司地址：广东省佛山市顺德区乐从镇平步工业区南二路4号，联系人：黄经理。