




传动轴花键套与花键轴头的主要损伤是花键槽磨损、花键齿磨损或有横向裂纹。 花键套与花键齿的磨损主要表现在侧隙增大。检查时,将花键套夹在台虎钳上,把花键轴插人并使部分花键露在外面,用百分表的测头抵在花键轴的键齿上,然后来回转动花键轴,表针上摆动值即为其配合间隙,一般不应大于0. 30mm,6齿花键轴大型,使用限度为0. 60mm;键宽磨损应不超过0. 20mm。磨损超过规定者,可采用局部更换法、压力加工收缩法、堆焊后机械加工法等来修复,或者更换新件。
花键轴是机械传动部件一种,花键轴表面的键槽分为:和平键、半圆键、斜键作用一样,都是传递机械扭矩的。在花键轴的外表有纵向的键槽,花键套在花键轴上的旋转件也有对应的键槽,可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时,有的还可以在花键轴上作纵向滑动,如变速箱换档齿轮等。花键轴一般采用滚刀式加工方法6键同时旋转加工,键于键之间的间隙才能保证与花键套的配合才更紧密。
1674年丹麦天文学家罗默提出用外摆线作齿廓曲线,以得到运转平稳的花键轴。花键轴在一定的行业中能够发挥重要的作用和性能,安徽花键轴大型,按照原理和工作程序进行生产和加工,保证能够在生产中发挥重要的作用。
18世纪工业革命时期,花键轴技术得到高速发展,模数3.5花键轴大型,人们对花键轴进行了大量的研究。1733年法国数学家卡米发表了齿廓啮合基本定律;1765年瑞士数学家欧拉建议采用渐开线作齿廓曲线。
19世纪出现的滚齿机和插齿机,解决了大量生产齿轮的问题。1900年,普福特为滚齿机装上差动装置,能在滚齿机上加工出斜齿轮,模数1花键轴大型,从此滚齿机滚切齿轮得到普及,展成法加工齿轮占了压倒优势,渐开线齿轮成为应用广的齿轮。
1899年,拉舍先实施了变位齿轮的方案。变位齿轮不仅能避免轮齿根切,还可以凑配中心距和提高花键轴的承载能力。
1923年美国怀尔德哈伯先提出圆弧齿廓的齿轮,1955年苏诺维科夫对圆弧齿轮进行了深入的研究,圆弧齿轮遂得以应用于生产。这种齿轮的承载能力和效率都较高,但尚不及渐开线齿轮那样易于制造,还有待进一步改进。
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花键轴标准:6齿矩形花键轴
齿数 花键轴外圆 花键轴内径 键宽
6 * 15 * 19.5 * 5
6 * 25 * 21 * 5
6 * 26 * 23 * 6
6 * 28 * 21.3 * 6
6 * 30 * 24.5 * 6
6 * 30 * 24.5 * 8
6 * 30 * 25 * 6
6 * 30 * 25.8 * 8
6 * 30 * 26 * 6
6 * 32 * 26 * 6
6 * 32 * 28 * 8
6 * 34 * 25.9 * 7
6 * 34 * 28 * 7
6 * 34.4 * 25.8 * 7
6 * 35 * 28.7 * 10
6 * 35 * 29.3 * 10
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