汽车外饰塑件浇口凝料液压模内热切工艺，详细分析该技术在外饰塑件上使用的效果及遇到问题的解决方案，通过对典型案例的分析，了解其浇口凝料修剪技术的特点及在外饰塑件上后续应用的情况，还介绍了模内热切的工作原理及浇口***工艺特点，通过对设备及***工艺参数的探索，模内切油缸，得到适用于外饰塑件的模内热切工艺，对提高浇口凝料修剪质量具有指导作用。
模内热切系统工作原理：
当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。
当产品冷却前2S，时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成.
亿玛斯模内热切整体优势与服务保障
1）：公司提供完整的热切相关模具零配件，模具上只需要预留装配特征，不需要客户端自备加工零件。
2）：所有产品包括控制器，切刀，油缸，相关链接配件均标准化，模块化。
3）：为客户提供标准化电子档，方便客户端设计使用。（有标准的电子资料库为客户提供简单快捷的操作环境）
4）：提供客户包括设计，加工，钳工，试模调试等，标准化教材。（教材涵盖切刀设计规范，模具油路设计规范，切刀导向块设计规范，浇口设计方案履历，产品应用实例等）
5）：提供客户对模内时序控制，教育训练课程。
6）：所有保固产品出厂质量跟踪，保固期内免费提供更换。
目的是在产品还没有冷却完之前完成急切的动作，让开胶断裂的痕迹更加美观。当然，除了胶口的位置更漂亮。而且可以减少人力需求，模内切油缸生产厂家，降低产品不良率，简化模具结构，生产稳定性高，降低模具维护成本。模内热切技术的应用，适用于各种注胶浇口，模内切油缸加工，如底浇口、侧注胶浇口、潜伏浇口、圆盘浇口等。此外，模内热切技术还可以实现模内成型，如:注胶后、开模前、出孔、局部减薄增厚等。，以及滑块抽芯驱动，从而简化了模具结构，减小了模具结构的尺寸。模内热切技术可以达到精简人力、稳步提升品质、降低整体营运成本的目的，为塑胶模具企业带来效益。
注塑分为三个部分:注塑(软料)+保压(软料)+冷却(硬料)。当产品保压完成后，刀具将弹出，产品将与喷嘴分离。切刀会在产品冷却完成前2秒退出，开模后产品与喷嘴分离。
模内热切技术要点:注胶时，弹簧被注胶压力压缩，空间被挤出作为浇口。注胶完成后，模内切油缸订做，通过弹簧压刀的反弹切断注胶点。
为什么要选用模内热切技术？
1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；
2.社会成本高涨，人力成本越来越高，而模内热切技术可以大大节省人工这块的成本；
3.资源缺乏，劳动意识提升，效能降低，越来越多的技术人员出现，无技术行业被淘汰，越来越多的机械自动化作业代替人员，所以模内热切这项新技术的诞生改变了企业用工难的问题；
模内切油缸-模内切油缸订做-亿玛斯自动化(推荐商家)由亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司提供。行路致远，砥砺前行。亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为工程机械配件具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!
