注塑产品模内切定制-镇江注塑产品模内切-亿玛斯自动化公司

模内热切组成部分有 切刀 微型高压油缸 弹簧 非标底座 模内切标准件 另外一台超高压时序控制器（也叫 模内切设备 高压设备）

一个成功的模内热切模具应用项目需要多个环节予以保障。其中重要的有三个技术因素：

1. 切刀精度的的控制

在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得极为重要。许多生产过程中出现的产品质量问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。

如开模后产品与料不分离问题，切完产品毛边严重问题，产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。

2. 模内热切切刀公差与切刀的装配工艺

在模内热切系统模具正常生产中，切刀需来回反复进行动作，因此不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。否则就会出现切刀卡死，注塑产品模内切加工哪家好，切刀不能回位，塑料流入切刀与模具装配间隙，甚至切刀蹦断。对于此类问题只能找有经验的模内热切厂家提供解决方案。

3. 模内热切模具方案的设计

对于模具行业来说，提供一个准确的设计方案起着事半工倍的作用。模内热切供应商对于不同的产品不同的材料需提供设计方案，否则就会出现油缸力量不足，注塑产品模内切加工，切刀切不断产品，切刀回位不顺畅等一系列问题
模内热切技术作为塑料模具配套产业，专注于塑料模具行业的人们都非常清楚，选择一个好的供货商就起了事半功倍的效果。在众多专注于塑料模具行业的娇娇者，对于配套供货商选择非常看重，好的供货商是优z产品的保障。
亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司是一家专注于模内热切产品生产销售服务为一体的科技化公司， 公司制造的模具内自动剪切装置，能很好的切除产品和料头的链接部位，确保浇口切面的平整性，同时也降低劳动强度。 效果为：模具打开时产品和浇口已经分开，无需人工剪切可以直接包装出货，提高了生产效率及节约人工成本。

此类薄壁装饰框制品，由于壁厚薄，受塑料流长比的限制，需要采用多个进浇口进胶才能满足注塑生产的要求。在生产过程中，制品的冷却时间很短而流道的冷却时间却是制品的好几倍，2/3的成型周期都在流道的冷却时间上，而且脱模后流道的后收缩容易造成产品的翘曲变形。另外，镇江注塑产品模内切，多个进胶口在成型后的切除方式将影响到产品的质量和生产效率。若采用人工修剪，效率低，浇口切断面的质量稳定性无法控制。采用模内热切，让产品在模具型腔内就完成浇口和产品的切除分离，这样只需制品冷却后即可开模顶出，而无须花费额外的时间等待流道冷却，大大缩短了成型周期，提高了产能。    

有些产品需要在塑料内部镶嵌金属零件，为了避免金属嵌件在射胶过程中移动，就需要在前后模设置***镶件来固定住金属嵌件。但这样做，成型结束后由于***镶件的存在就使得金属嵌件无法被完全的密封在塑料内部。利用模内热切的控制原理，在活动***镶件顶出状态下，将金属嵌件装入模具上的***镶件进行***，然后合模、***。当塑料填充到足以固定住金属嵌件时，活动***镶件在控制器的驱动下回退，注塑产品模内切定制，继续完成型腔的填充，将***镶件回退后产生的型腔空间填满。这样金属嵌件就被完全的包裹在塑料内部。

我司的模内自动化控制系统，为注塑生产企业提供了一套能有效降低成本，改善塑料制品质量，提升产能的解决思路。随着各种应用的不断挖掘，系统的不断完善，相信模内自动化控制系统会有越来越广阔的发展空间。

模内热切技术（IME）作为一项***的注塑加工技术，在欧美***早已得到了普及应用。国外许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术，部分模具厂商甚至达到80%以上。而在中国，这一技术在近几年才真正得推广和应用，包括SAMSUNG三星、KONKA康佳、Midea美的、JABIL捷普绿点、GREE格力、Foxconn等多家企业已经开始使用模内热切技术。

近年来模内热切技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产品品质的升级，在欧美***，注塑生产已经依赖于模内热切技术。可以这样说，没有使用模内热切技术的模具很难具有行业竞争优势，这也造成了很多模具厂商对于模内热切技术意识上的转变。

塑胶产品浇口的自动化去除是模具设计及注塑生产一直在关注的课题，随着技术的发展，注塑工艺也得到发展，将浇口模内自动剪切技术导入，使注塑行业得到跨越式的发展。

模内热切技术概述

模内热切技术打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，使浇口切除变得简易g效。

中国制造人口红利的逐渐消失，制造业的拐点即将到来，面对劳动力短缺、技术升级等实际情况，顺势而为鼓励企业进行机器换人，在为“制造”培育智能制造新动力的同时，也已在有意识地培育壮大自动化产业，加快经济社会向更高层次转型升级。将模内切技术导入塑胶行业，使企业的人力需求降低，产品的周期缩短，模具结构简化，维护成本下降，生产稳定性提高，降低了人为品质影响，让企业竞争力显著提升。

亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司是一家专注于模内热切产品生产销售服务为一体的科技化公司， 公司制造的模具内自动剪切装置，能很好的切除产品和料头的链接部位，确保浇口切面的平整性，同时也降低劳动强度。 效果为：模具打开时产品和浇口已经分开，无需人工剪切可以直接包装出货，提高了生产效率及节约人工成本。