目前使用粘合剂的有很大一部分都是聚氨酯作为原材料的，比如 Dymax，乐泰 等公司都研发了不少聚氨酯粘合剂型号，虽然聚氨酯的使用效果非常好，但是我们也不能忽视聚氨酯粘合剂具有的一些特性，如果我们忽视了这些特性，很可能会在我们日常的使用当中造成不好的影响。
1、当粘合剂粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的稀释剂进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。
2、气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜***造成渗漏。
3、起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良，停车场聚氨酯地坪报价，基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷
4、胶膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
5、破损：胶膜防水层分层施工过程中或全部胶膜施工完，未等胶膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将胶膜碰坏、划伤。
6、施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好。
7、如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量。
8、甲、乙两种材料均为铁桶包装，***，贮存时应密封，停车场聚氨酯地坪，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。
9、施工温度宜在5℃以上。
必需针对工程实际情况，采取措施防止鼓包的产生。
1、 解决聚氨酯层起鼓的产生，又主要是解决聚氨酯地板施工中的“三怕”；（1）怕水；（2）怕晒；（3）怕灰尘。
2、 采取措施防止鼓包：
（1） 在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于21MP，进行聚氨酯施工。
（2） 进步聚氨酯层和基层或防水层的粘接力，克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。
（3） 聚氨酯层施工中，底涂层应选用质量好的材料，一、让一部份聚氨酯渗透渗出到基层或防水层中上下形成一个整体，二、是进步粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。
（4） 聚氨酯施工完后避免阳光的照晒，减少聚氨酯层表面和里面温差大小的变化。
（5） 在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的聚氨酯层和基层或防水之间不留旷地空闲。
（6） 总之防水材料在选用上必需，具备以下几点：
1）抗渗不透气性；
2）抗压性，强度大于20PaM；
3）和地面有很强的粘接性；
4）和聚氨酯树脂轻易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后5天内不得上人，保护好成品。
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