将气体与含有过饱和空气的废水分离，产生气泡以实现漂浮。常用的有加压溶气浮法和真空浮法，前者比较常见。加压溶解气体浮动方法是使用水泵将废水送入溶解的气罐中并将其加压至3至5.5kgf/cm 2，同时注入空气以在压力下将其溶解在废水中。一般溶解气体时间为2至4分钟。然后废水通过减压阀进入上浮池。含油废水处理设施溶解在废水处理设施中的油突然降低到常压，并且形成许多小气泡以逃逸。浮池中的浮动时间一般不少于1小时。通常使用这样的方法，其中将经过浮动处理的一部分废水（30-50％）加压并回流到未经过提升处理的废水中。本实用新型的优点是加压废水量少，能耗降低，可以防止未处理废水中的油在加压溶解气体中进一步乳化。真空浮动方法是使废水中的气泡在减压（真空）条件下逸出。
虽然相应的措施降低了特殊yuan油对生产的影响，但特殊yuan油对脱水器的影响还是很大，罐底油泥处理技术，为了进一步降低老化油的产出量并能稳定生产，我们从精细调节分离器、脱水器上下功夫，并由队上的技术干部成立了一个专项管理小组，一个干部负责一个岗位，盯在现场协助操作工进行调节，精细操作参数，寻找比较合适的切入点，并制定了分离岗和脱水岗的特殊管理规定，为进一步稳定生产打下了基础。
随着我矿yuan油的连续开发，目前的综合含水已经在92％以上，根据 Ostwald乳化液转相理论，含水率74％是乳化液内相的***大可能值，超过74％将导致乳状液转相。根据这一理论，含水率小于26％时，天津罐底油泥，只可能形成W/O型，乳状液含水率在26~74％范用内，罐底油泥处理工程，即可能形成W/O型、也可形成O/W型乳化液。
所以，从采油队混输进站的yuan油是O/W型乳化液，加入破乳剂后进入三相分离器进行三相分离，分离后的yuan油含水下降至109％6左右，这时的乳化液是W/O型.
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