钢结构防腐常用方法
热喷涂铝（锌）复合涂层
这种方法与热浸锌防腐蚀效果相当。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用热喷涂设备的热源（—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80~100μm）。后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。
这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，天津钢结构安装工程，构件形状尺寸几乎不受限制。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大。
对钢结构涂装施工中的一些漆膜常见病态，也存在引起涂装工程质量的隐性问题。主要有：
特种性能的性涂料，通常不能用别的涂料来配套，它们有其自己的涂装体系，天津钢结构安装，如大型储油罐的抗静电涂料，大直径饮水管内壁的***涂料及冶炼行业上的耐高温涂料等；
环境下的钢结构不能用环氧类面漆做涂装，因其不耐紫外线而耐候性差，长期照射后漆膜易失光、粉化，直至龟裂脱落；
掌握好钢材抛丸除锈时的粗糙度，适当的粗糙麻面可增强涂层与基材的附着力，对提高涂层质量有好处，但过大，就需要增加涂层的厚度来填平凹凸的波峰；否则，天津钢结构安装公司，在波峰的凸棱处就等于减薄了涂层的厚度，削弱了该处的屏蔽作用和防锈能力。因此，对粗糙度的掌握，一般宜控制在40～60μm左右。
钢结构工程实际涂装施工中碰到的几个问题和处理对策：
钢构件在工厂制作时，即使是经过抛丸除锈的钢构件，也要关注并检查其除锈质量是否能达到设计要求。如工字钢、焊接H型钢的阴角部位，用型钢叠合组焊成的构件交叉处或缝隙部位等。对这种未除锈到位的情况，一般可采用两次翻身再抛法，构件放慢移动速度法，及把型钢散件预先抛丸除锈后再组焊的方法来解决。
检查人员未配备相关的检查工具。如无钢材表面除锈质量等级的目视比较样品或照片，施工现场无涂层测厚仪、防火涂料用的测针等，天津钢结构安装施工，施工人员无专门的手工机械除锈工具，如小榔头、、铲凿和电动角向磨光机等。还有一些工人怕麻烦，有工具也不愿意带，仅凭一把钢丝刷来回擦几下，使有焊瘤、焊渣粘附的部位和阴角部位的除锈质量难以保证！
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