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铸件过烧产生原因：加热温度过高接近于开始熔化温度，沿晶界处产生熔化或氧化现象。防止方法：正确制定淬火加热温度；严格执行规范操作；经常检查仪表；经常观察炉膛火色是否与所需温度相符；正确装炉。2、过热产生原因：加热温度过高；高温区保温时间过长；炉温不均匀或局部过热。防止方法：正确制定淬火加热温度；严格执行规范操作；经常检查仪表；经常观察炉膛火色是否与所需温度相符；正确装炉。

为了提高铸件表面质量，劳动条件，在铸钢生产中已逐渐采用一些非石英质原砂来配制无机和化学粘结剂型砂、芯砂或涂料。这些材料与硅砂相比，阀门铸件价格，大多数都具有较高的耐火度、热导率、热扩散率和蓄热系数，热膨胀系数低而且膨胀均匀，与金属氧化物的反应能力低等优点，能表面的铸件并清砂劳动条件。但这些材料中有的价格较高，比较稀缺，故应当合理选用。目前可用的非石英质原砂有橄榄石破、锆砂、铬铁矿砂、石灰石砂、镁砂、刚玉砂、钛铁矿砂、铝矾土砂等等。　　粘土是湿型砂的主要粘结剂。粘土被水湿润后具有粘结性和可塑性，烘干后硬结，阀门铸件，具有干强度。而硬结的粘土加水后又能***粘结性和可塑性，因而具有较好的复用性。粘土资源丰富，所以应用广泛。

　判断型砂干湿程度有以下几种方法：　　（l）水分也叫含水量或湿度 它是表示型砂中所含水分的质量百分数，这是一般工厂中确定型砂干湿程度 常用的传统方法。测定的原理是称取定量的型砂，放入105～110℃烘干装置中使之干燥，阀门铸件定制，由烘干前后的质量差异计算出型砂的水分。　　（2）手捏感觉 有实际操作的混砂或造型工人常根据用手捏型砂时砂是否容易成团和是否沾手来判断型砂的干湿程度，还根据捏紧动作中砂是否柔软和变形情况来判断型砂的可塑性；根据手指掐碎砂团时用力大小来判断型砂的强度是否合适。　　（3）紧实率 是指湿型砂用 1MPa的压力压实或者在鼓击式制作机上打击三次，其试样体积在紧实前后的变化百分率，用试样紧实前后高度变化的百分数来表示，见图1，阀门铸件批发，即紧实率=［（筒高一紧实距离）筒高］×。　　手工和机器造型用型砂适干湿状态下的紧实率接近50％；高压造型和气冲造型时为35～45％；挤压造型时为35～40％；不管型砂中膨润上、煤粉和灰分的含量有多少，只要将紧实率控制在上述范围内，手捏感觉的干湿程度就处于适宜状态。这时型砂的水分可称为适宜水分。