为了使工业铝型材拥有好的的外观及耐腐蚀能力,工业铝型材在出厂前都需要进行表面处理,而电泳着色便是其中应用较为广泛的一种。电泳着色的工业铝型材颜色光亮,色调饱满,因此深受广大客户的喜爱。但是其会因挤压工艺和氧化着色工艺的不合理产生色差。
挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和***均匀性的影响。模具设计应能使进料充分的揉合,否则容易出现亮(暗)带缺陷,同一根型材上都可能出现分色;同时,模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同,使型材***不均一,也会产生色差。
由工业铝型材的发展历程可以看得出,铝型材的发展是伴随着市场的变迁以及技术的革新进行的。铝型材挤压机以及旅行车挤压技术的发展促使了铝型材产品形势多样化以及用途多样化。不仅仅是单纯的挤压型材还有铝合金挤压制品,PCR实验室装修材料厂家,越来越多的铝型材框架也浮出市场并且得到重用。所有的车间几乎都能看到铝型材定制的框架制品,PCR实验室设计施工厂家,比如移动的物料架子,PCR实验室改造工程,展示柜,货架,工作台以及各种各样的机器防护罩等等。
流化床涂装工艺是粉末涂料较早用于手工业生产实施的涂装工艺,流化床涂装工艺的方法是将空气或其中一种稀有气体吹入容器底部,使粉末涂料翻动达到“液化状态”。空气通过多孔性透气板,成为均匀分布的细散气流使粉末翻动,每个粉粒先上升后下降。这种流动粉体的性质很像液体,放入其中的物体如同沉入液体中,立即为流态化的粉末所包围。其流化床的工作原理是以均匀分布的细散空气通过粉末层,怀化PCR实验室,使粉末微粒翻动呈流态化,气流与粉末建立平衡后,保持一定的界面高度,将需涂敷的工件预热后放入粉末涂料中,即可得到均匀的涂层,后加热固化(流平)成膜。
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