在金属热处理工艺当中，退火、淬火、回火等工艺都是常见与淬火机床加工的工艺，其中退火工艺通常用于为进一步淬火的准备工作。下面就让淬火机床厂家的小编带你了解一下退火工艺及其常见方法。
退火的一个主要工艺参数是高加热温度（退火温度），大多数合金退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的，例如碳素钢以铁碳的平衡图为基础。各种钢(包括碳素钢以及合金钢)的退火温度，视具体退火目的不同而在各该钢种的Ac3以上、Ac1以上或者以下某一温度。各种非铁合金退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或者以下某一温度。
淬火机床主要用途
由淬火机床与电磁感应加热开关电源相互配合，完成由系统控制的磁感应淬火加工工艺，数控淬火机床价格，常见于传动齿轮，数控淬火机床图片，滚动轴承，数控淬火机床厂家，轴类零件零部件，气缸，缸筒及各种机械零件的淬火及热处理工艺。
常见淬火设备种类
1·外圆淬火系列产品：对各种轴，棒，管，环形零部件(如滚动轴承，气缸等)外圆面开展整体或局部淬火。
2·内圆淬火系列产品：对各种管件，数控淬火机床，机械零件的内孔开展整体或局部淬火，如缸筒，联轴器等。
3·端面，平面图淬火系列产品：对机械零件的内孔，平面图位置开展整体或局部淬火。
高频淬火机床在生产过程中如何控制工艺的呢？
一、铅锅中间段覆盖剂周期为二个月.当使用到一个月时，需添加6～8袋中间料；到第二个月时，需全部更换新的中间料（800公斤）。同时清理铅渣、氧化铅，保证铅液面保持在430～450
㎜的工作状态（每周测量一次、并做好记录、如低于此范围、应及时添加铅锭）。
二、铅土在使用过程中，由于钢丝的抖动会产生“掏洞”现象，必须随时用铁锹拍实。铅土不够时、及时补充。
三、钢丝热处理过程中，要根据冷拉钢丝线径，调整放线张力。热处理后钢丝头、中、尾必须测量三次线径。在烤Φ3.0、Φ3.45、Φ3.8钢丝时、每盘线头部的几十米过烧线段、必须用黄漆做好标识、并在生产日报表及作业卡上标注清楚。
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