




●几乎可以处理所有含有机化合物的废气
●可以处理风量大、浓度低的有机废气
●处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)
●RTO可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动
●对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感
●在所有热力燃烧净化法中热(>95%)
●在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作
●净化(三室>99%)
●维护工作量少、操作
●有机沉淀物可周期性的清除,蓄热体可更换
复合肥料RTO焚烧炉的特点使其在废气处理设备中脱颖而出,成为很多厂家的选择。河流、湖泊、海洋、地下水等水体受到污染,因为化肥中含有丰富的氮,过量的氮一旦进入水中就会形成,而对***是***的。同时,由于大量的氮的会污染空气,降低环境空气质量指数,由于这些影响极难克服,我们在处理时,应将有机废气处理集中后再排放!
制药行业排放的有机废气有很多缺点:1)、间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应, 溶剂废气也呈间歇性排放;2)、排放不稳定。溶剂废气成分复杂, 污染物种类和浓度变化大, 同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物;3)、溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质, 嗅域值低, 易扩散, 影响范围广
RTO焚烧炉采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;低温换热效果著,所以换热效率特别高,热,排烟温度低,节能,降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放;RTO焚烧炉蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更佳,所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小,大大降低了设备的造价。
我国制药厂家生产的***品种多,生产过程长,使用的原料品种多,用量大,原料利用率低。因此,制药业在生产过程中产生的“三废”量大,废料成分复杂,污染危害严重,终废气末端处理带来困难。企业主选择RTO焚烧炉来解决,是个不错的选择。
化工行业废气主要可以分为有机废气和无机废气。废气的种类,***性,浓度都因不同的生产行业而有所变化,主要包括,一氧化氮,以及各种***粉尘等等。RTO焚烧炉中采用的催化燃烧技术,能够有效的完成多种废气的处理净化,是化工行业废气处理设备中使用为广泛的一种之一。
RTO其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量。 其原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体,焚烧炉厂家,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。
化工行业废气在越来越受到***重视的同时,相关企业也需要及时跟进新政策,尽早采用RTO焚烧炉,不仅可以保证企业通过相关部门的监测达标,更是树立企业形象,承担社会责任的高尚举动。
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