煅烧粘土的表面改性煅烧粘土的表面改性，是根据应用的需要有目的地将其表面原有的物理及化学性质进行改变。表面改性机理：利表面化学的方法，将有机物分子中的官能团在粘土颗粒表面产生吸附作用或化学反应，对其颗粒表面进行包覆，使粘土的表面有机化。表面改性目的：1、要改变粘土粉体界面的性质，改善煅烧粘土与有机高分子材料的亲合性；2、提高在有机高分子材料中的分散性，增强制品的多种性能，起到功能性的作用；3、增加煅烧粘土的填加量，提高产品档次，降低制品的成本。
粘土具有优异吸湿性能?
粘土具有优异吸湿性能粘土作为一种吸湿剂它具有很强的吸湿性，脱石有吸附性和阳离子交换性能，可用于除去食油的、和煤油的净化、废水处理；能吸附相当于自身体积8-20倍的水而膨胀30倍；粘土打造出了合格的吸湿性，更能将粘土生产加大步，由于有很好的吸水膨胀性能以及分散和悬浮及造浆性，因此用于钻井泥浆、阻燃；我国的粘土资源丰富，位居位，预测粘土矿资源量已超过80亿吨。
粘土用耐火材料制品主要有两类：耐火砖、***棉。前者是耐火度不低于1730℃，2×105Pa荷重软化开始温度不低于1350℃，重烧线收缩率小于0.5%（1400℃，2h），可据需要制成各种尺寸与形状的耐火砖，后者是一种轻质耐火保温材料，其制造方法是采用粘土，经1000-1100℃焙烧，再用2000℃电弧炉将矿石熔融，在高速气流下吹制成棉。耐火材料对粘土的质量要求不是十分严格，但粘土中A1203和Si02含量的比值直接影响耐火度的变化，在粘土中A1203/Si02的值一般下0.7-0.8之间或稍高，纯粘土中A1203/Si02比值为0.85，该比值大于0.85时，有富铝矿物存在，会提高耐火度，而小于0.7时粘土含量低，有石英存在，会降低耐火度。另外，粘土中Fe203、TiO2、K2O的含量都会降低耐火度，具有一定的危害性。
