模切使用PET离型膜，经常会遇到以下几个问题：
1、胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪的声响。
2、反剥离，该剥离的材料没有剥离。
3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。
在快餐食品、陶瓷制品、茶具、机械零部件等领域已获得广泛应用；
在军机械、五金工具应用热缩膜与气相防锈技术相结合替代防锈油的方法，增强防锈能力，意义重大；
耐高温离型膜优点
1.防止FPC产品间相互转印；
2.减少操作工序，双黑隔离膜价钱，提高工作效益；
3.控制焊盘和金手指溢胶(可控制在2mil以下)；
4.产品无硅油和增塑剂，防止FPC二次污染；
5.耐高温热电阻，熔点高于235℃以上；
6.防止静电产生，提高产品性能；
7.无卤素附合环保要求；
8.耐化学性，低吸水率；
9.防止高精密FPC压合不实，控制起泡；
10.与单张多层膜相比，可防止操作失误。
PET隔离膜是热转印常用到的一种材料，底材是PET，有冷热撕和光哑面之分，经过防静电和防划伤处理，产品具有很好的吸附性和贴合性。
PET隔离膜常见问题分析。
1、剥离时发生声响，一是离型力过大，双黑隔离膜供应，其次就是涂布不均造成的结果。
2、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些隔离膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。
3、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的隔离膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。
4、静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是永的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的隔离膜。
为了保证压敏胶粘剂牢固地粘附在基材薄膜上，必须对基材进行表面处理，然后涂以锚固剂，尔后在锚固剂上再涂压敏胶粘剂。
保护膜的压敏胶粘剂原材料主要是橡胶或丙酸酯合成树脂，由于制造方法和用处不同，千差万别，但作为一个优良品质的保护膜来说，则必须具备下列特性。
1、有较好的耐候性、可加工性、数日或久贴后剥离力（粘结力）变化不大，双黑隔离膜规格，易于剥去。保护膜构成及主要特性?
2、压敏胶粘剂与基材结合牢度大，大同双黑隔离膜，剥去时没有胶粘剂残留。
3、石墨压延离型膜对被保护材料表面呈惰性、不与该表面发生反应，不腐蚀、不污染物质表面。
4、针对不同物质表面具有较合适的粘附力。
5、对被保护材料有良好的粘附性能、在材料搬运及加工过程中，保护膜不脱落、不起翘。
6、基材和压敏胶具有优异的力学性能，以满足各种二次加工要求。
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