热作模具钢成分特点：
1、含碳量
通常属于中碳，碳的质量分数是0.3%到0.6%。确保材料具备更高的强度以及硬度，FS136模具钢，较好的淬透性、塑性以及韧性。
2、合金元素
添加的合金元素中包含Cr、Si、W以及V等合金元素。然而，Cr、Si以及Ni等合金元素的用途是加强铁素体和提升淬透性。W和Mo合金元素的目的是避免回火脆性，Cr、W以及Si合金元素可提升相变温度，让模具在交替受热跟冷却时不致发生相变而引起较大的容积变化，从而提升其抗热疲劳的性能。此外，W、Mo和V等在回火过程中由碳化物方式析出而引起二次硬化，让热作模具钢在高温下仍维持较高的硬度，这是它正常工作的关键要求之一。
H13热作模具钢加工处理：
预先热处理：市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相***，S136模具钢，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火，但制造厂进行改锻后***了原来的***和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。
等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2小时，降温到740～760℃等温4小时，炉冷到500℃左右出炉。
化学热处理：H13模具钢若进行了气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。
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