焊前准备：
??焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污
??1)化学清洗化学清洗，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用、、煤油等表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3min～7min(纯铝时间稍长但不超过20min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1min～3min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。
??2)机械清理：在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用、等擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，焊接培训，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用、锉刀等清理待焊表面。清理后如存放时间过长(如超过24h)应当重新处理。
电弧焊学纲
??大纲要点、学习难点和化解方法：
??（一）大纲要点：
??1、焊接的基本概念，手弧焊机的种类、构造、性能、特点和使用方法；
??2、焊接电弧的组成及溶池的组成；
??3、焊条的组成和作用，常用的结构焊条的种类、牌号、含义及应用；
??4、手弧焊机接线方法；
??5、手工电弧焊的电流的调节，引弧与灭弧，运条及平堆焊焊接方法；
??6、常见的焊接接头形式，坡口及焊接的空间位置；
??7、手工电弧焊的安全技术。
??（二）学习难点：
??1、焊接电弧的组成及溶池的组成；
??2、焊接规范的选择；（如焊接电流、焊接速度、电弧长度、焊条角度）
??3、常见焊接缺陷及产生的原因。
??（三）难点化解办法：
??1、对一些基础概念，仔细、要点地讲解；
??2、通过画一些示意图，讲解那些不容易观察和注意的情况；
??3、通过实际操作，使理论和实践结合在一起。
手工电弧焊的主要缺点是需要经常更换焊条。接下来，焊接培训机构，电焊培训学校老师，说说手工电弧焊的缺点有哪些。
每当焊条用到不足2in（大约50mm）时，须熄弧，更换焊条。由于焊条头没有药皮且受到热累积的影响，焊接技术培训，因此是不能使用的。焊要须停下来，铲除焊渣，取下焊条头，铝件焊接培训，换上新焊条，然后才能重新开始焊接。由于焊条的长度不长，在一个工作日的时间内需要更换多次焊条，这限制了生产率的提高，设备的实际负载持续率远低于25％。
另一个缺点是填充材料的利用率很低。焊条头导致的损失以及药皮导致的损失使焊条的利用率仅仅达到65％左右。
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