润滑脂的铜片腐蚀性等级如何测量
腐蚀性测量：将一定大小的铜片浸入到规定温度（一般为100℃）的润滑脂中保持24小时，经洗涤后与腐蚀标准色板进行比较，确定腐蚀级别。如金属表面产生污点或变色，即表示油有腐蚀性，不允许在机械设备中使用。
润滑脂铜片腐蚀性如何选择？
毫无疑问，对于润滑油的防锈性肯定是1级（轻度变色），上面润滑脂的参数性能中铜片腐蚀显示等级是<=1b，基本属于对金属保护的级别。
下方冷却液
现代的车削概念还采用下方冷却液。下方冷却液能够控制切削区域中的热量，从而实现更长的刀具寿命和可预测的加工。
下方冷却液在冷却液压力较低时就已体现出明显的效果，但是，压力越高，我们能够看到的刀具寿命延长效果就越大。可通过提高切削速度或进给来提高产量。
上方冷却液还是下方冷却液？或两者皆有？
如果使用的刀具带有上方(高精度冷却液)和下方冷却液，则在某些工序中关闭上方冷却液可能比较有利。这在很大程度上取决于所加工的工件材料以及所用的材质和切削参数。
对于薄涂层材质，例如ISOS材料的PVD材质，同时使用上方和下方冷却液来为刀片提供热保护并避免塑性变形。
厚涂层材质(例如ISOP和ISOK材料的CVD材质)的涂层具有良好的热保护性能。在粗加工到半精加工应用中，这些材质只需搭配下方冷却液便能实现刀具寿命。参见下面的蓝表和有关ISOP的说明。
对于较薄的涂层材质，例如ISOM材料的CVD材质，建议同时使用上方和下方冷却液。然而，如果在应用中出现月牙洼磨损，则试着仅使用下方冷却液，并比较刀具寿命。
金属加工液九大性能
8、清洗性
工作在后一道加工后，有的作为成品进行包装或装配，有的进行防锈、涂漆等，在此以前都要用碱、洗涤剂、溶剂等清洗工序把工件表面的加工润滑剂清除掉，这些润滑剂膜的存在防碍防锈和涂漆的质量，这就要金属加工液有好的清洗性能。
9、退火清净性
有的加工如有色金属轧制后要退火处理，处理后的金属表面应光亮洁净，这要求润滑剂有好的挥发性、低的残炭，高温下不能有沉积物附留在金属表面。