自动配料生产线流程:四种或六种以上原料包人工拆包、计量，直接倒入提升机料----自动提升到混合机-- +混合均匀-- 卸料至定星包装机料仓-- +人工套袋-- +螺旋秤自动称重计量-- -自动充填一- +称好一-- -自动落袋-- +输送一-- +内袋热封口一- +外袋缝包。自动配料生产线使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝;人工套袋的半自动充埴、封口;封口严密，密封性好。生产线工艺流程设计、设备结构设计.材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。有效提高生产速度：简而言之，手动批处理比自动批处理慢得多。操作员处理材料的速度和准确性可能与生产线整体工作流程不一致。自动化配料系统提供了一种定期快速配料的方法。
配料系统可存储多个配方，配方修改方便:可实现5Kg袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。设备布置紧凑，能耗低，节能。操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。物流通畅，配料自动称重系统，自动化程度高，减少人工。随着研究的不断深入及相关技术的快速发展，配料系统也在不断更新发展，主要包括以下方面:高精度:新型传感器、更科学的秤架结构、高精度AD转换模块的采用，系统的设计理念有效提高了系统的整体计量精度;在安装系统之前，必须考虑是否应该选择增重或减重系统。此外，还需要确保操作员能否接受有关如何使用和维护自动化系统的适当培训。需充分利用这种非常有益的配料方式。
配料生产线特点:配料种类多。经济实用新型。微机控制，趋向智能化，自动化，设备***少，运行费用低。配料系统自动化。微机配料系统自动化，自动落差补偿，开机自检、声光报警。定虽累计计量，计量精度高，操作简便，运行可靠。随着研究的不断深入及相关技术的快速发展，配料系统也在不断更新发展，主要包括以下方面:高精度:新型传感器、更科学的秤架结构、高精度AD转换模块的采用，系统的设计理念有效提高了系统的整体计量精度;因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化;本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。计量，配料精度达+0.1%-+0.2%， 混合均匀。
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