耐火骨料是耐火浇注料的重要基质之一，品种、品级、颗粒级配是影响浇注料各项性能的主要因素。
耐火骨料品级、杂质含量和烧结优劣，以及原料的存放时间等，再生高铝骨料现货供应，也影响浇注料的性能。随着AL2O3含量增加，浇注料的耐火度和荷重软化温度提高也随之提高，烧后线变化减小或是欠烧料或杂质含量多时，耐火度和荷重软化温度降，烧后线收缩增大。
粗骨料和细骨料、还有中骨料相结合才是合理的，因为粗骨料的空隙会被细骨料填满，耐火粉和结合剂的加入，能提高浇注料的凝结速度和堆积密度，使浇注料使用效果更佳。耐火骨料颗粒有针状、柱状、板状和粒状、片状、梭角状等不同形态的颗粒。破碎后的骨料颗粒与致密度和破碎方式有关。高铝矾土料破碎出来的骨料多为片状或梭角状，也就是高铝系列的浇注料用的骨料形态大多是棱角状。
高铝骨料，铝矾土煅烧时的加热变化可以分为3个阶段分解阶段(包括高岭石的加热分解反应和水铝石的分解)，二次莫来石化阶段和重结晶烧结阶段。400～1200℃温度范围为铝矾土的分解阶段。在该阶段，铝矾土中的水铝石和高岭石在400℃时开始脱水，再生高铝骨料厂家，至450～600℃反应剧烈，700～800℃完成。水铝石脱水后形成刚玉假相，再生高铝骨料厂，此种假相仍保持原有水铝石的外形，但边缘模糊不清，折射率较水铝石低，再生高铝骨料，在高温下逐步转变成刚玉。高岭石脱水后形成偏高岭石，大于950℃时偏高岭石转变为莫来石和非晶态SiO2，后者在高温下转变为方石英整个过程的体积收缩20%。
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