河北轴类锻件加工-山西泽亨锻造加工厂-轴类锻件加工供应商

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如何对锻件热处理进行控制？

锻件在锻造车间内进行热处理的主要目的是改善锻件的切削性能；锻件加工后的热处理则是在热处理车间进行。对于有色金属锻件的热处理，大部分是由锻造车间来完成。  保证热处理质量的一个重要环节是锻件加热温度的均匀性。对于大多数低合金钢的淬火来说。奥氏体化的温度精度控制在±15℃范围内就可以了。但是，镍基合金特别是它在时效处理时的加热温度精度，则应达到±15℃。对于高强度铝合金锻件的热处理，轴类锻件加工费用，也需要这样高的温度控制精度。轴类锻件加工

为了保证达到这样高的精度，常采用所谓的“试块热电偶”法。即用和锻件相同的材料做成试块，在其中插入热电偶，然后将试块置于锻件中间以记录炉子的温度。  为了对锻件热处理的质量进行控制，河北轴类锻件加工，车间应采用一套配套的措施，其中包括打热处理炉批号、抽查硬度、定期检查炉温校核仪表等。下面列举若干基本项目：  

1、加热炉的结构要合理。炉膛尺寸、炉温及炉膛内温度的均匀性能满足热处理的需要。  

2、淬火槽尺寸要足够大。保证实现快速、均匀的冷却。为了控制淬火液的温度，还应配有换热器。  

3、电位计要定期校核。加热炉应配备控制温度和记录温度的电位计，由专人检查记录。

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不锈钢锻件后处理工序会存在的缺陷

1.切割裂纹

未经退火消除应力的不锈钢锻件，特别是马氏体不锈钢锻件，当采用砂轮切割机切割时，如果切割送进量过大，切割应力、冷却液的激冷应力与锻造残余应力叠加起来会造成切割裂纹。切割裂纹多表现为穿晶形式。

2.热处理缺陷

不锈钢锻件热处理缺陷主要有硬度偏低或偏高、冲击韧性偏低、裂纹、点蚀和晶间腐蚀及其导致的应力腐蚀等。例如：

由于不锈钢热导率低，对于大截面锻件，如果热处理加热速度快，热应力与锻造残余应力叠加，会导致锻件开裂（相似于锻后冷却裂纹）；轴类锻件加工

锻件

淬火和回火温度控制偏高或偏低，都会导致锻件硬度偏低或偏高；

在盐浴炉中处理会产生点蚀。

此外，点蚀和晶间腐蚀还会导致应力腐蚀。

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在大锻件生产工艺流程中，热处理以前的工序主要是炼钢、铸锭和锻造。这些工艺过程对锻件质量的影响，通称为冶金因素的影响。

这些工艺过程产生的缺陷，绝大多数是在锻件粗加工后或者在热处理后、对锻件的性能进行检验时才暴露出来。科学、正确的热处理工艺技术，作为充分发挥材料潜力的重要手段与大锻件的质量密切相关。然而，炼铜、铸锭和锻造工艺技术，对锻件的质量来说，却是起着更为重要的作用。轴类锻件加工

这是因为许多冶金因素造成的缺陷，如偏析、非金属夹杂物、未锻合的疏松内裂等缺陷，一则，不可能通过热处理的方法加以消除，再则，可能导致热处理时的缺陷扩大或锻件报废。

国内外各厂家的长期实践证明，炼钢和铸锭是决定大锻件质量水乎的关键环节。近20年来，多种二次炼钢技术，如喷射冶金、真空除气、真空碳脱氧、钢包精炼以及电渣重熔，已经相继应用到大锻件用锻造钢锭的生产中来。与之相应的r在铸锭过程中减少污染 的方法得到开发和广泛应用。还有多角形大锥度钢锭结构的改善。

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