涂层钻头销售-涂层钻头-川业，加长钨钢钻头(查看)

      磨深孔钻头前，先要将深孔钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，即保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到，深孔钻钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度，这个角度就是钻头的锋角，涂层钻头，此时的角度不对，将直接影响深孔钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。

      深孔加工钻头切入时可轻轻接触砂轮，***行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火，发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却，深孔钻钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。

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      在考虑每孔加工成本时，还应将钻头的总寿命计较在内，一般来说，一支整体硬质合金钻头只能重磨7～10次，一支焊接式硬质合金钻头只能重磨3～4次，而可改换硬质合金齿冠钻头在加工钢料时，其钢制钻体至少可改换齿冠20～30次。

      硬质合金钻头能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度，精选合金钻头的合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性，多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力，除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。

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整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头，选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。

在上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度高，因此它是加工孔的至佳选择，焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工，涂层钻头销售，安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm，一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。

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