全自动点胶机工作原理：压缩空气送入容器，将胶压进和活塞室相连的进给管中，在此加热，温度受控制，以达到好的始终如一的粘性。使用一个球座结构，胶剂填充由于球从座中缩回留下的空缺。当球回来时，由于加速产生的力量断开胶剂流，螺杆螺杆阀控制器，使其从滴胶针嘴喷射出，滴到板上形成胶点。
全自动点胶机的特点：
1.稳定性高：采用伺服运动控制系统和成熟的软件系统
2.灵活性高：CCD影像系统，可以测高清洗，可以任意搭配单头或多头胶阀
3.点胶精度高：采用研磨丝杆，重复***精度可达0.005mm
4.：全自动点胶，功能等同进口设备，价格却是进口设备的一半。
流体特征及其施胶应用
黏度
为了更好地理解每种点胶阀合适的应用场景，我们来探讨下几种工业流体及其施胶应用。
以一种可快速固化的低粘度材料（100 cps）为例，如酯粘合剂，高精密螺杆阀控制器，这类流体很可能需要排胶，也就是说施胶所用到的胶阀必须能够阻止流体在施胶周期中因固化而阻塞通道。同时胶阀必须能够将由空气驱动的活动部件同沾湿部件分离开来。
对于水或低粘度流体，所适用的胶阀要能够确保流体在低压下仍能够流通，也就是通常所说的重力供给的情况。此时可选的胶阀有夹管阀、针阀或隔膜阀。
低中黏度流体的黏稠度和乳脂材料类似。给这类流体供料的加压储料容器需要有脱气和搅拌的功能。带有回吸功能的短管阀和提升阀正适合这种流体。中等粘度流体，亦可用气动操作的针阀。
对于高黏度（500，定量螺杆阀控制器，000cps）及带研磨性填充物的腐蚀性材料，高强度、带有抗侵蚀及抗磨损密封组件的气动胶阀就很适合。材料的研磨性越高，胶阀的维护周期就越频繁。
凝胶或硅胶等高粘稠流体点胶时，胶水容器通常是0.1加仑的卡筒或1至5加仑桶，桶装粘稠流体通过气动泵推动压盘，挤压胶水通过高压管供料到阀腔。
需要注意的是，螺杆阀控制器，气动加压卡筒会产生一种叫做穿隧效应的现象，即处在中间的流体才能被抽取出来。尤其如果卡筒包装不是专门为自动化点胶而设计的时，这种现象更加突出。
21、包装机packaging machine
将胶粘带成品卷按一定要求进行贴标、包缠塑料膜(袋)等过程的设备。
22、热收缩机heat shrinking machine
将胶粘带成品卷外层所包缠的热收缩薄膜加热，使其收缩并紧包在产品外的设备。
23、封箱机carton sealing machine
将包装胶粘带粘贴在纸箱上，将纸箱封住的自动化设备。
24、切割器 dispenser
用包装胶粘带封贴纸箱时，用来固定胶粘带成品卷，方便手工将胶粘带粘贴在纸箱上的装置。
25、贴标器labeler，label dispenser
将压敏标签粘贴在物品上所用的器械。
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