伟工科技覆膜砂铸造(图)-树脂砂铸造-徐州铸造

压力铸造 铸件材质：铝合金、镁合金 铸件质量：几克至几十千克 铸件表面质量：好 铸件结构：复杂（可用砂芯） 生产成本：压铸机和铸型的制作费用很高 适用范围：大量生产的各种非铁合金中小型铸件、薄壁铸件、耐压铸件。 工艺特点：铸件尺寸精度高，表面光洁，***致密，生产率高，成本低，但压铸机和铸型成本高。 简述：压力铸造，有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：产品质量好，铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；小铸出孔径为 0.7mm；小螺距为0.75mm。

烘干、铸件焖火工安全技术操作规程1.装车时应按下列规定操作： ① 将大件放在下面，小件放在上面; ②将工件均衡放在车上; ③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。 2.搬运工件时必须注意下列事项： ①选择合理安全捆吊工件的方法; ②不得搬运超过吊车负荷的工件; ③吊捆工件时，徐州铸造，应注意防止挤手、压手; ④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。 3.进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。 4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等物清理干净。

陶瓷型铸造 铸件材质：铸钢及铸铁 铸件质量：几千克到几百千克 铸件表面质量：很好 铸件结构：较复杂 生产成本：昂贵 适用范围：模具和精密铸件 工艺特点：尺寸精度高，表面光洁，缺点是生产效率低。 简述：目前生产上应用广泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有强度高，透气性好制作简便道优点。其次作过程如图所示。其特殊之处，在于事先要准备两个模型，一个用于灌陶瓷浆料的铸件模（A模），另一个用于制造底套（B模）其尺寸较（A 模）大． 1．铸件的表面光洁度高； 2．铸件的尺寸精度高； 3．可以铸出大型精密铸件 熔模铸造虽能铸出尺寸准确、光洁度高的铸件，但由于本身工艺的限制，浇注的铸件重量一般都较小，大件只有几十公斤；而陶瓷型铸件大可达十几吨。 4．***少，投产快，生产准备周期短。 缺点是原材料价格昂贵，由于有灌浆工序，不适于浇注批量大，重量轻，形状较复杂的铸件，且生产工艺过程难于实现机械化和自动化。 陶瓷型铸造 铸件材质：铸钢及铸铁 铸件质量：几千克到几百千克 铸件表面质量：很好 铸件结构：较复杂 生产成本：昂贵 适用范围：模具和精密铸件 工艺特点：尺寸精度高，表面光洁，缺点是生产效率低。 简述：目前生产上应用广泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有强度高，透气性好制作简便道优点。其次作过程如图所示。其特殊之处，在于事先要准备两个模型，一个用于灌陶瓷浆料的铸件模（A模），覆膜砂铸造，另一个用于制造底套（B模）其尺寸较（A 模）大． 1．铸件的表面光洁度高； 2．铸件的尺寸精度高； 3．可以铸出大型精密铸件 熔模铸造虽能铸出尺寸准确、光洁度高的铸件，但由于本身工艺的限制，浇注的铸件重量一般都较小，硅溶胶铸造，大件只有几十公斤；而陶瓷型铸件大可达十几吨。 4．***少，投产快，生产准备周期短。 缺点是原材料价格昂贵，树脂砂铸造，由于有灌浆工序，不适于浇注批量大，重量轻，形状较复杂的铸件，且生产工艺过程难于实现机械化和自动化。