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调整相对于装入转炉型精炼容器内的冷铁源与铁水的合计质量的冷铁源的单耗(单位消耗量)Xs (kg/t)，海南碳化硅，使由下式(1)算出的Y值在220以上、260以下的范围内，并使脱硅处理结束时的铁水温度在1280°C以上、1320°C以下，Y = (3 + 34.5 ( % Si) + 0.21Ti).(1000 - Xs) /1000...式中，〔％ Si):装入的铁水中的65碳化硅硅浓度(质量％)，Ti:装入的铁水的温度(°C )，黑碳化硅厂家，Xs:冷铁源单耗(kg/t);通过中间排渣从转炉型精炼容器中排出的炉渣的排渣率为由上述脱硅处理生成的炉渣的60~90质量％ ；使结束中间排渣后的上述转炉型精炼容器内的炉渣的炉渣量在4kg/t以上、20kg/t以下。

如渣面呈玻璃片状，表明SiO2或Al2O3含量高；观察炉渣颜色，如渣呈黑色，表明炉渣氧化性很强；如渣呈蓝色，表明炉渣氧化性较强，但碱度低；如渣呈灰褐色，颜色不一致，表明渣偏生，炉渣氧化性较弱；如渣成白色，表明炉渣氧化性低。确定渣料和脱氧材料用量的方法为：如渣呈黑色，呈蜂窝状，表明已成渣，但炉渣氧化性很强，碳化硅颗粒，在渣面上撒铝丸、电石、碳化硅或特硅颗粒等脱氧材料，用量为0.2～1.5kg/t钢；如渣呈蓝色，表明炉渣氧化性较强，且碱度低，加入石灰0.5～1.5kg/t钢以及88碳化硅0.1～1.0kg/t钢；

在制造碳化硅时，电炉通电后，炉芯的温度会上升到2600-2700℃。电热量通过炉芯的表面会传递到炉子上，当温度到1450℃以上时，会发生一系列化学反应，终会生成碳化硅，脱离。加热时间增多后，炉子的高温范围也会越来越大，终形成的碳化硅也不断增多。碳化硅在炉内会不断得形成，这个过程会蒸发移动并结晶成长，终聚集成圆筒形状的结晶筒。当结晶筒的内壁在超过2600℃的高温下会开始分解。分解的硅会与炉子里的碳相结合，终形成新的碳化硅。

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