电木产品的注塑
预塑完成后，模具闭合，螺杆开端***，熔融的物料在螺杆的推动下从料筒喷嘴通过模具的主流道、分流道以及浇口注入到模腔中并将模腔悉数充溢。因为通过熔融的物料在注塑时剪切升温而且模具处于高温状况，熔融物料的温度快速升高进入快速反应状况，电木产品的注塑时刻不同于塑胶产品，电木产品的注塑时刻比较长。
在咱们进行电木注塑加工的时分，有许多需要留意的当地，不少朋友知道在进行电木注塑加工的时分，对原材料的选择很有讲究，这会影响电木注塑加工的质量，其实在电木注塑加工过程中，电木模具，咱们还要做好电木注塑加工的温度调控作业，因为温度关于电木注塑加工来说十分重要。
电木制品其成型方法有压制成型和***成型两种，因而多数电木料也分成压制料和***料。通常压制成型成本较低，但工人劳动强度大，制品精度低，成品率也不高。而***成型则相对于压制成型而言，尽管其一次性投入成本高，电木模具定制，但工人劳动强度小，制品精度高，成品率也高，因而有逐步代替压制成型的趋势。
模具顶部和底部通常有一块隔热板。这主要是因为通常电木模具成型时，温度需加至160-180℃，为避免模具温度传至机器其他部位，影响机器性能，减少热量损失而增加该装置。目前我公司产品采用该结构。
4、模温控制
电木有较快的成型速度，电木模具加工，模温下降到70℃以下即开端成型，一般运用40℃的模温进行成型，成型的的周期跟制品的壁厚有联系，以每毫米厚度14秒的周期进行设置，一般产品的固化周期在50-80秒之间即可。
电木注塑关于工艺要求没有非常特别的要求，在产品规划上也比较亲和，没有什么需求特别注意的点。尽管如此，但是在进步电木打针功率上的脚步却是停不下来的。
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